Проект угольного склада района ОАО. Основные сведения. Обоснование емкости угольного склада. Хранение угля на складе

Утверждаю:

Главный инженер

Филиала «Шахта «»

___________

«____»______________2003г.

ПРОЕКТ

угольного склада района

ОАО «Шахта «»

Главный технолог                                                       А.А.

Главный маркшейдер                                                 А.В.

Главный геолог                                                           В.Е.

Начальник УКТ-2                                                      

1. Основные сведения

Настоящим проектом предусматривается эксплуатация открытого склада угля района шахты для обеспечения непрерывного процесса добычи угля с учетом несвоевременной поставки железнодорожных вагонов.

Проект выполнен в соответствии с требованиями «Инструкции по эксплуатации складов для хранения угля на шахтах, карьерах, обогатительных фабриках и сортировках», утвержденной приказом по Министерству угольной промышленности СССР №67 от 10 февраля 1970г.

На Малиновском районе  шахты в настоящее время отрабатывается один пласт – 21. Угли пластов района относятся к марке «Т».

Тепловая способность углей- 8500-8700 ккал, зольность- 14-16%, выход летучих веществ -12- 15%, содержание серы – 0,32-0,35 %.

Промышленные запасы района шахты составляют 

52,5 млн. тонн.

Пласты угля отрабатываются в восходящем порядке, способ подготовки – панельный, система разработки- длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли и – наклонные слои с выемкой их по схеме «слой- пласт» с полным обрушением кровли.

Выемка угля осуществляется с помощью механизированного комплекса 4КМ-130.

В работе находится один очистной забой и четыре подготовительных.

2. Обоснование емкости угольного склада

Емкость угольного склада зависит от производительности шахты и срока хранения угля.

Необходимая емкость склада определяется по формуле

Vм³

где А- добыча угля на Малиновском районе шахты, тонн в сутки;

t- срок хранения угля на складе, сутки (см. табл. 1 «Инструкции…»)

- объемный вес насыпного угля, т/м³

В соответствии с табл. 1 «Инструкции…» угли пластов района, поступающие на склад, относятся ко II группе по их склонности к окислению и предельному сроку хранения. Для углей II группы высота штабеля угля принимается не более 8,0 м. (при угле откоса штабеля 45°).

Площадь угольного склада принимаем исходя из высоты штабеля и необходимой емкости. Площадку под склад принимаем симметрично расположению относительно бункера обратной подачи угля со склада.

Размеры площадки в плане 90*80 м., радиусы закруглений в плане- не более 30 м.

Для принятой площади определим расчетную емкость склада по формуле:

где h- высота штабеля угля, м;

S_o- площадь основания штабеля , м²;

S_в- площадь вершины штабеля , м²;

Объем угольного склада составит

Q=V_p=46300*0,99=45837 тонн=46 тыс.тонн

Принятая площадка под склад угля выровнена, очищена от посторонних предметов и растительности, утрамбована и имеет дренажную канаву для отвода дождевых и талых вод.

3. Хранение угля на складе

Уголь поступает на склад с технологического комплекса.

Основное оборудование техкомплекса - это ленточные конвейеры, грохот ГЦЛ-3 и дробилка ДДЗ-6.

Формирование угля на складе осуществляется бульдозерами равномерно- слоями в 1 м.

Складировать уголь за пределами отведенной площади не разрешается.

Контроль за хранением угля в штабеле осуществляется путем измерения температуры угля. Для измерения температуры рекомендуется применять переносной термощуп или ртутный термометр лабораторного типа со шкалой + 150°С.

В случае измерения температуры угля с помощью термометра, установка труб в штабеле и технология измерения температуры угля производится согласно требованиям «Инструкции…».

Измерение температуры для углей II группы производится через каждые 5 дней. Учет температурных наблюдений ведется в специальном журнале по форме согласно приложению № 1 «Инструкции…». Замер температуры производится постоянным (выделенным для этой цели) ответственным работником склада (заведующим угольным складом).

Результаты замеров заносятся в журнал и докладываются техническому директору шахты.

Контроль за очагами самонагревания угля осуществляется визуально. Внешними признаками появления очагов самонагревания угля считаются:

а) появление за ночь на поверхности штабеля к очагу самовозгорания, влажных пятен, исчезающих с восходом солнца; б) появление белых пятен, исчезающих с восходом солнца, в) появление озолившегося угля;

г) появление пара и запахов продуктов окисления;

д) появление невысыхающих влажных пятен;

е) искрение в ночное время;

ж) при наличии снежного покрова на поверхности штабеля- появление проталин.

При обнаружении очагов самонагревания угля температурой выше 30-60°С принимаются следующие меры:

а) производится немедленная отгрузка нагретого угля;

б) производится дополнительное уплотнение угля в районе нагрева.

При возникновении очагов нагревания угля с температурой от 60°С  и выше, а также очагов загоревшегося угля, принимаются следующие меры:

а) производится удаление нагретого или загоревшегося угля из штабеля, причем уголь складывается на отдельную площадку тонким слоем высотой не более 0,5 м. и производится интенсивная поливка до полного тушения. Для предупреждения повторного самовозгорания угля он немедленно в охлажденном виде отгружается;

б) При невозможности удаления угля штабеля и его отгрузки, применяется тушение очагов загоревшегося угля путем заливания очага горения водной 3-4%-ной суспензией гашеной извести.

4. Отгрузка угля со склада

Уголь со склада подается бульдозерами на скребковый конвейер

Анжера-26. С конвейера уголь поступает в конвейерную галерею и грузится в железнодорожные вагоны.