Характеристика шахтного поля. Характеристика разрабатываемого пласта. Общая организация работ и проектная мощность шахты, страница 6

Техническая характеристика WOMBAT:

- высота минимальная, мм                            1270

- высота максимальная, мм                           4025

- вес, кг                                                            40

- размер патрона, мм                                     19/22

- рабочее давление, атм                                 6,2

- усилие подачи, кН I ступень                      8,25

- усилие подачи II ступень, мм                     6,33

III ступень, мм                    4,73

- давление воды, Кпа                                     1030-2746

Техническая характеристика ленточного конвейера 2ЛТ-100:

- угол наклона выработки, град                                - 12 до +10

- длина транспортирования, м                                  до 3000

- суммарная мощность, кВт                                      55

- число приводных барабанов                                  2

- диаметр барабана, мм                                             800

- став                                                                           канатно-подвесной

- лента                                                                         резиново-тросовая

Организация работ

На проходке конвейерного штрека занята проходческая бригада в количестве 25 человек. При анкерном креплении бригада разбита на 4 звена по 3 человека (2 проходчика и 1 МГВМ). Общее руководство бригадой осуществляет бригадир проходчиков.

Для руководства каждым звеном назначается звеньевой, ответственный за выполнение наряда и соблюдение ТБ в звене. В каждом звене назначается проходчик, ответственный за оборку забоя. Работа ведется в четыре смены, I смена является ремонтной, в остальные три смены выполняются работы по проходке конвейерного штрека. Продолжительность смены - 6 часов, продолжительность рабочей недели рабочего - 30 часов с выходными, согласно графиков выходов.

В ремонтную смену выходят звено проходчиков, группа электрослесарей и звено горнорабочих для подготовки забоя к работе, осланцовки горных выработок, уборки угольной пыли, зачистки приводных и хвостовых головок конвейеров, доставки материалов в забой. Машинист комбайна готовит комбайн к работе в добычные смены. Проходчики выполняют работы по наращиванию ставов конвейера СР-70, ПОТ, вентиляционного става, по доставке крепежных материалов в забой. Электрослесари занимаются ремонтом электроаппаратуры и оборудования. В добычные смены машинист комбайна производит выемку угля комбайном в забое проводимой выработки. Проходчики занимаются креплением забоя временной и постоянной крепями, наросткой конвейерного става, ПОТ, вентиляционного става, переноской датчиков АПТВ и ДМТ, осланцовкой забоя инертной пылью.

Технология ведения работ проходческого цикла

Проведение конвейерного штрека осуществляется в два этапа:

1^й этап –проведение выработки узким сечением шириной 5,0м и высотой не более 3,0м на протяжении 1,3 метров (шаг установки крепи + технологический отход).

2^й этап –подрубка (зачистка) почвы на проектную высоту выработки..

Цикл по проходке выработки начинается с выемки угля на величину шага установки крепи, не более 1,3 м по отходу забоя , и на высоту 3,0м. Затем комбайн отгоняется от забоя на 4 м и обесточивается. Перед началом работ по бурению шпуров забой должен быть приведен в безопасное состояние. Из-под защиты постоянной крепи пикой длиной 3,0 м производится тщательная оборка кровли, бортов и груди забоя, кровлю обстукивают с целью выявления отслоившихся плит. Бурение шпуров через отслоившиеся плиты запрещается.

После оборки кровли и бортов устанавливается временная крепь, состоящая из двух стоек ВК-7 и швеллера №8 длиной 4,0м.

Бурильная установка «WOMBAT» устанавливается в место бурения и производится бурение шпура диаметром 30 мм. Необходимая длина шпура проверяется буровой штангой. Глубина шпуров должна быть на 5-7 см меньше длины анкеров, устанавливаемых с опорными шайбами. Выступающие в выработку концы установленных анкеров не должны превышать 50 мм. В пробуренный шпур вставляется 1 ампула длинной 400 мм .Затем вставляется металлический анкер с гайкой и шайбой. С помощью бурильной установки и специального болта  поступательно-вращательным движением  производится размешивание полимерной смолы в шпуре до полного прекращения вращательного движения. Выдерживается время желатизации полимерной смолы (согласно технических данных). На анкер навешивается решетка и шайба, далее установкой «WOMBAT» производится закручивание гайки на анкер до упора. Описанным выше способом производится бурение и установка оставшихся анкеров в кровлю выработки, после чего производится демонтаж временной крепи.