Разработка технологического процесса изготовления оболочки пули калибра 45. Технологический анализ чертежа детали

Проектирование компоновочной схемы и определение габаритов        33

5 Охрана труда и окружающей среды                                                                            35

5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов                                36

5.2 Мероприятия по уменьшению и устранению действия вредных и опасных производственных факторов                                                                        37

5.3 Пожарная безопасность                                                                                                46

5.4 Охрана окружающей среды                                                                                        49

 

            Введение

Развитие машиностроения и металлообработки предполагает дальнейшее и постоянное совершенствование технологических процессов и организации производства, повышение его эффективности труда на базе автоматизации производственных процессов. Автоматические роторные линии считаются, в общем, узкоспециализированным оборудованием , и тем не менее являются достаточно гибким объектом с довольно широким диапазоном их совершенствования с точки зрения расширения номенклатуры обрабатываемых на них заготовок и изделий, совершенствования технологических процессов, увеличение производительности и т. д.

Автоматическая роторная линия – это совокупность несколько автоматических, технологических и транспортных роторов, расположенных в технологической последовательности и связаны устройствами межлинейного транспортирования предметов обработки.

На базе роторных линий осуществляется комплексная автоматизация производственных процессов, включающих обработку деталей штамповкой и резанием, сборку, расфасовку, комплектацию, маркировку и упаковку. Для отдельных видов производств создания цехов – автоматов, оснащённых только автоматическими роторными линиями, даёт значительный экономический эффект. Наибольшее распространение автоматические роторные линии получили при автоматизации процессов обработки давлением небольших деталей цилиндрической  формы.

Роторные и роторно-конвейерные линии применяют при механической обработке и  сборе деталей и узлов приборов радиоэлектронной промышленности.

В роторных машинах и линиях транспортные и технологические функции совмещены во времени, а не прерываются как например на штамповке деталей на прессах или сборке клапанов аэрозольных упаковок.

Анализируя современное состояние комплексной автоматизации, можно отметить следующие направления в совершенствовании технологических роторных автоматов и автоматических линий.

1 Создание узкоспециализированных конструкций, когда роторный автомат предназначается для выполнения одной или нескольких операций обработки одного типа деталей массового производства.

2 Создание конструкций роторных автоматов средней универсальности в которых одним и тем же видом инструмента, например сверлами, можно обрабатывать однотипные детали. Для этого достаточно в конструкции зажимных приспособлений каждой позиции ротора предусмотреть сменные или универсальные элементы для крепления деталей.

3 Создание  универсальных   конструкций   роторных   автоматов,   позволяющих путем смены инструментальных блоков обрабатывать разнотипные детали . Этот вариант применим для однотипных операций, так как конструкция ротора не предусматривает изменения вида движения исполнительных органов.

            4 Создание роторно-конвейерных конструкций роторных автоматов с транспортно-передающими устройствами, представляющими цепь со спутниками, огибающую рабочую зону роторной машины. Такой вариант позволяет удобнее располагать роторы и полнее использовать рабочую зону  машины.

5 Унификация конструктивных параметров, механизмов и устройств роторных машин и линий. В первую очередь это относится к шаговому расстоянию между позициями роторных и транспортных устройств.

6 Рациональная компоновка роторных машин и линий с целью увеличения зоны действия инструментальных блоков, что позволяет повысить производительность, а также сократить размеры автоматических машин и линий. Для обеспечения быстрой окупаемости каждый роторный автомат должен иметь производительность в 3—4 раза больше производительности одноинструментной машины (пресса, станка).

             1 Технологический анализ чертежа детали

1.1 Анализ конструкции детали, требуемых точности и качества,технологических условий на деталь

                                          

Рис. 1

Деталь – оболочка является составным элементом пули. Оболочка соединяет все элементы пули и придаёт ей определённую форму.

Характеристика материала.

Материал для производства оболочки пули служит латунь марки Л-90.

Биметалл ( сталь – томпак ) может быть получен путём:

1.  Горячего покрытия;

2.  Электролитического покрытия.

            Покрытие стали томпаком предохраняет стальной слой от коррозии. Толщина слоя томпака берётся от 4 до 6 % толщины основного слоя стали.

Для покрытия стали используют томпак марки Л – 90 в котором содержание меди 81-91% и цинка 11-19%.

Требования предъявляемые к материалу:

1.  Высокая пластичность, позволяющая врезанию пули в нарезы канала ствола;

2.  Прочность оболочки при движении пули по каналу;

3.  Антикоррозионные свойства;

4.  Высокая температура плавления.

Механические свойства.

1.  Относительное удлинение δ₅ (δ₄)= 29%;

2.  Модуль упругости 21500 кг/мм²

Физические свойства.

1.  Температура плавления 1400 °С;

2.  Температура отжига 620-700 °С;

3.  Удельный вес 7.9 г/см².

Химические свойства.

1.  δ _ср – сопротивление срезу равное 28 кг/мм² ;                           [4] табл. 221

2. δ _в – предел прочности равный 32 кг/мм²;                                 [4] табл. 221

3. ρ = 0.2 г/мм.

Таблица 1.  Химический состав.

С	Mn	Al	Cr	Ni	Si	Cu	S	P	S+P
						Не более
< 0.11	0.35-0.90	-	0.15	0.30	0.08	0.20	0.04	0.035	0.07

Основным  материалом является сталь марки ст. 08Ю .              [4] стр.235

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность – это совокупность свойств и конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление деталей при соблюдении и эксплуатационных требований к ним.

Оболочка является технологичной деталью, т.к имеет не сложную конструкцию, форма детали не имеет резких переходов. Так же оболочка имеет пониженные требования к качеству и точности поверхности.

Так как деталь достаточно технологична, это позволяет быстро освоить