Нормирование токарно-винторезной операции

Страницы работы

Содержание работы

Практическая работа №6

         Тема: Нормирование токарно-винторезной операции.

         Цель: Изучить методику нормирования токарно-винторезной операции.

Ход работы:

1.  Выбор подач

         Для чернового точения выбирается подача из практической работы №5.

         Sот =0,83 мм/об;

         Sо =0,85 мм/об.

Корректирую подачу по паспорту станка:

         Sф =1 мм/об.

Для чернового растачивания Sот =0,57 мм/об                           [Л4 с.50 к.9]

                          Sо =Sот· KSм· KSп· KSi· KSφ· KSи·KSD;                                                         (6.1)

         где  KSм = 1,00;                                                                      [Л4 с.52 к.11]

                 KSп =1,00;                                                          

                 KSi =1,00;

                 KSφ =0,95;

                 KSи =1,15;

                 KSD =0,62.

Sо =0,57·1,00·1,00·1,00·0,95,1,15·0,62=0,38 мм/об;

Корректирую подачу по паспорту станка:

         Sф =0,4 мм/об.

Для получистового растачивания Sот =0,37 мм/об                  [Л4 с.51 к.10]

                          Sо =Sот· KSм· KSп· KSi· KSφ· KSи·KSD;                                                         (6.2)

Sо =0,37·1,00·1,00·1,00·0,95,1,15·0,62=0,25 мм/об;

Корректирую подачу по паспорту станка:

         Sф =0,25 мм/об.

2.  Выбор скорости резания.

Для чернового точения выбираю скорость резания с предыдущей работы:

         VТ =140 м/мин;

         Vр =119 м/мин.

Расчетные обороты шпинделя так же выбираю из ПР№5.

         n=287,1 об/мин.

Корректирую частоту вращения по паспорту станка:

nф =315 об/мин.

тогда

                                                                                             (6.3)

Для чернового растачивания VТ =203 м/мин

Поправочные коэффициенты беру из предыдущей работы:

VP =VT· KVи· KVc· KVo· KVj· KVм· KVφ· KVT· KVж ;                                             (6.4)   VP =203·0,85·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00= 172.55 м/мин.

 Расчетные обороты шпинделя:

                                                                                                 (6.5)

Корректирую по паспорту станка:

Nф =1000 об/мин.

Фактическая скорость резания равна:

для получистового растачивания VТ =228 м/мин.

VP =VT· KVи· KVc· KVo· KVj· KVм· KVφ· KVT· KVж  ;                                                     

VP =228·0,85·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00= 193,8 м/мин.

Корректирую по паспорту станка:

Nф =1250 об/мин.

Мощность привода главного движения выбираю с предыдущей работы:

Nф=11кВт.

Обработка резанием возможна.

3.  Определяю минутную подачу.

                                                          Sм =nф·Sо                                                                     (6.6)

Черновое точение:

Sм =315·1=315 мм/мин;

Черновое растачивание:

Sм =1000·0,4=400 мм/мин;

Получистовое растачивание:

Sм =1000·0,25=250 мм/мин.


                  Таблица 6.1 Нормы основного и вспомогательного времени

Номер и название операции

№ РИ

Мерительный инструмент

Расчетные размеры

То

Вспомогательное время

Тв на изменение режимов резания

Тв изм

ΣТв мин.

длина

Врезание перебег

Пробная стружка

Расчетная длина

Тв уст

Тв см

Тв пер

S

n

Точить торец 1

1

штангенциркуль

21,5

4

5

30,5

0,09

0,35

-

0,23

0,05

0,04

0,16

0,83

Точить поверхность 2

1

20

2

5

27

0,08

-

-

0,12

-

-

0,1

0,22

Точить торец 3

1

19

2

5

26

0,08

-

-

0,33

-

-

0,1

0,43

Точить фаску 4

1

Фас.

Шабл.

2

2

1

5

0,02

-

-

0,14

-

-

0,14

0,28

Точить фаску 5

1

Фас.

Шабл.

2

2

1

5

0,02

-

-

0,14

-

-

0,14

0,28

Расточить поверхность 6

2

ШЦ

62

4

5

71

0,2

-

0,07

0,43

0,05

0,04

0,16

0,75

Расточить фаску 7

2

ШЦ

2

2

1

5

0,01

-

-

0,14

-

-

0,14

0,28

Расточить поверхность 6 получисто

2

ШЦ

62

4

5

71

0,28

-

-

0,7

-

-

0,16

0,86

 



         Основное время на каждую поверхность рассчитывается по формуле:

                                                                                                  (6.7)

результаты расчетов приведены в таблице 6.1

         Оперативное время определяется по формуле:

                                                                                          (6.8)

         где

То = ΣТо =0,09+0,08+0,08+0,02+0,02+0,2+0,01+0,28=0,8 мин.

Тв =0,83+0,22+0,43+0,28+0,28+0,75+0,28+0,86=3,93 мин.

         Топ =0,8+3,93=4,73 мин.

         Время на обслуживание рабочего места:

Тобс =4 мин;                                                                                    [Л7 с.70 к.19]

         Время на личные надобности – 2% от Топ :

Тлн =2%Топ = 0,1 мин;

         Норма штучного времени равна:

                                                                            (6.9)

Тшт =4,73+4+0,1=8,83 мин.

         Выбор глубин резания по стадиям приведен в таблице 6.2

Стадия обработки

Глубина резания

1

2

3

4

5

6

7

Черновая

2

2

2

2

2

2

2

Получистовая

-

-

-

-

-

1,5

-

4.  Выбор режущего инструмента.

Для черновой обработки поверхностей 1,2,3,4,5 – выбираю РИ№1 с предыдущей работы.

Для черновой обработки поверхностей 6,7 и получистовой поверхности 6 – выбираю РИ№3 с твердосплавной пластиной Т5К10.

         Вывод: в ходе выполнения практической работы я изучил методику нормирования токарно-винторезной операции.


Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
104 Kb
Скачали:
0