Нормирование токарно-винторезной операции

Практическая работа №6

         Тема: Нормирование токарно-винторезной операции.

         Цель: Изучить методику нормирования токарно-винторезной операции.

Ход работы:

1.  Выбор подач

         Для чернового точения выбирается подача из практической работы №5.

         S_от =0,83 мм/об;

         S_о =0,85 мм/об.

Корректирую подачу по паспорту станка:

         S_ф =1 мм/об.

Для чернового растачивания S_от =0,57 мм/об                           [Л4 с.50 к.9]

                          S_о =S_от· K_Sм· K_Sп· K_Si· K_Sφ· K_Sи·K_SD;                                                         (6.1)

         где  K_Sм = 1,00;                                                                      [Л4 с.52 к.11]

                 K_Sп =1,00;                                                          

                 K_Si =1,00;

                 K_Sφ =0,95;

                 K_Sи =1,15;

                 K_SD =0,62.

S_о =0,57·1,00·1,00·1,00·0,95,1,15·0,62=0,38 мм/об;

Корректирую подачу по паспорту станка:

         S_ф =0,4 мм/об.

Для получистового растачивания S_от =0,37 мм/об                  [Л4 с.51 к.10]

                          S_о =S_от· K_Sм· K_Sп· K_Si· K_Sφ· K_Sи·K_SD;                                                         (6.2)

S_о =0,37·1,00·1,00·1,00·0,95,1,15·0,62=0,25 мм/об;

Корректирую подачу по паспорту станка:

         S_ф =0,25 мм/об.

2.  Выбор скорости резания.

Для чернового точения выбираю скорость резания с предыдущей работы:

         V_Т =140 м/мин;

         V_р =119 м/мин.

Расчетные обороты шпинделя так же выбираю из ПР№5.

         n=287,1 об/мин.

Корректирую частоту вращения по паспорту станка:

n_ф =315 об/мин.

тогда

                                                                                             (6.3)

Для чернового растачивания V_Т =203 м/мин

Поправочные коэффициенты беру из предыдущей работы:

V_P =V_T· K_Vи· K_Vc· K_Vo· K_Vj· K_Vм· K_Vφ· K_VT· K_Vж ;                                             (6.4)   V_P =203·0,85·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00= 172.55 м/мин.

 Расчетные обороты шпинделя:

                                                                                                 (6.5)

Корректирую по паспорту станка:

N_ф =1000 об/мин.

Фактическая скорость резания равна:

для получистового растачивания V_Т =228 м/мин.

V_P =V_T· K_Vи· K_Vc· K_Vo· K_Vj· K_Vм· K_Vφ· K_VT· K_Vж  ;                                                     

V_P =228·0,85·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00·1,00= 193,8 м/мин.

Корректирую по паспорту станка:

N_ф =1250 об/мин.

Мощность привода главного движения выбираю с предыдущей работы:

N_ф=11кВт.

Обработка резанием возможна.

3.  Определяю минутную подачу.

                                                          S_м =n_ф·S_о                                                                     (6.6)

Черновое точение:

S_м =315·1=315 мм/мин;

Черновое растачивание:

S_м =1000·0,4=400 мм/мин;

Получистовое растачивание:

S_м =1000·0,25=250 мм/мин.

                  Таблица 6.1 Нормы основного и вспомогательного времени

Номер и название операции	№ РИ	Мерительный инструмент	Расчетные размеры				То	Вспомогательное время			Тв на изменение режимов резания		Тв изм	ΣТв мин.
			длина	Врезание перебег	Пробная стружка	Расчетная длина		Тв уст	Тв см	Тв пер
											S	n
Точить торец 1	1	штангенциркуль	21,5	4	5	30,5	0,09	0,35	-	0,23	0,05	0,04	0,16	0,83
Точить поверхность 2	1		20	2	5	27	0,08	-	-	0,12	-	-	0,1	0,22
Точить торец 3	1		19	2	5	26	0,08	-	-	0,33	-	-	0,1	0,43
Точить фаску 4	1	Фас. Шабл.	2	2	1	5	0,02	-	-	0,14	-	-	0,14	0,28
Точить фаску 5	1	Фас. Шабл.	2	2	1	5	0,02	-	-	0,14	-	-	0,14	0,28
Расточить поверхность 6	2	ШЦ	62	4	5	71	0,2	-	0,07	0,43	0,05	0,04	0,16	0,75
Расточить фаску 7	2	ШЦ	2	2	1	5	0,01	-	-	0,14	-	-	0,14	0,28
Расточить поверхность 6 получисто	2	ШЦ	62	4	5	71	0,28	-	-	0,7	-	-	0,16	0,86

 

         Основное время на каждую поверхность рассчитывается по формуле:

                                                                                                  (6.7)

результаты расчетов приведены в таблице 6.1

         Оперативное время определяется по формуле:

                                                                                          (6.8)

         где

Т_о = ΣТ_о =0,09+0,08+0,08+0,02+0,02+0,2+0,01+0,28=0,8 мин.

Т_в =0,83+0,22+0,43+0,28+0,28+0,75+0,28+0,86=3,93 мин.

         Т_оп =0,8+3,93=4,73 мин.

         Время на обслуживание рабочего места:

Т_обс =4 мин;                                                                                    [Л7 с.70 к.19]

         Время на личные надобности – 2% от Т_оп :

Т_лн =2%Т_оп = 0,1 мин;

         Норма штучного времени равна:

                                                                            (6.9)

Т_шт =4,73+4+0,1=8,83 мин.

         Выбор глубин резания по стадиям приведен в таблице 6.2

Стадия обработки	Глубина резания
	1	2	3	4	5	6	7
Черновая	2	2	2	2	2	2	2
Получистовая	-	-	-	-	-	1,5	-

4.  Выбор режущего инструмента.

Для черновой обработки поверхностей 1,2,3,4,5 – выбираю РИ№1 с предыдущей работы.

Для черновой обработки поверхностей 6,7 и получистовой поверхности 6 – выбираю РИ№3 с твердосплавной пластиной Т5К10.

         Вывод: в ходе выполнения практической работы я изучил методику нормирования токарно-винторезной операции.