Химический состав кварцевого флюса и конвертерного шлака, %. Технологическая схема конвертирования. Медноникелевый штейн, страница 13

тип…………………………………………………………………200-11-1  производительность, нм³/мин………………………………………200

давление, мм вод.ст…………………………………………………..1800

Характеристика воздуходувок вторичного воздуха:

число…………………………………………………………………..2

тип………………………………………………………………….ВВД-11

производительность, нм³/час………………………………………14500

давление, м вод.ст……………………………………………………500

Суммарная потеря напора в газоходной системе, мм ……..…………2

Вод.ст…………………………………………………………………….83,21

Характеристика дымососов:…………………………………………….300

число…………………………………………………………………2

тип…………………………………………………………….Д-15,5х2

производительность нм³/час……………………………………113000

максимальный напор, мм вод.ст…………………………………..232

Размеры дымовой трубы, м:

диаметр основания…………………………………………………4,24

диаметр устья……………………………………………………….2,82

высота………………………………………………………………..70

Список литературы.

1.  А.А.Гальнбек, Л.М.Шалыгин, Ю.Б.Шмонин, Расчеты пирометаллургических процессов и аппаратуры цветной металлургии, Металлургия, 1990.

2.  Д.А.Диомидовский,Л.М.Шалыгин,А.А.Гальнбек,Ю.А.Южанинов, Расчеты порипроцессов и печей цветной металлургии, Металлургиздат, 1962.

3.  В.И.Смирнов, Отражательная плавка, Металлургиздат, 1952.

4.  Н.П.Диев, С.А.Верменичев, А.С.Пенько, Отражательная плавка медных руд и концентратов, Металлургиздат, 1954.

Введение.

По химизму происходящих процессов различают разновидности плавки: обжигово-реакционный процесс, реакционную, восстановительную и восстановительно-сульфидную плавку, плавку с ошлакованием пустой породы, комбинированную плавку.

По характеру подготовки материалов к плавке имеются две разновидности процесса: плавка сырых и обожженный материалов.

Отражательная плавка всех разновидностей осуществляется в пламенных отражательных печах.

Отражательные печи важнейшие плавительные агрегаты в современной металлургии меди. Их широко применяют для переработки рудного сырья, а также для огневого рафинирования и плавки металлов.

Исходная шихта, состоящая из руды, концентратов, оборотов и флюсов, в отражательных печах обычно располагаются в виде откосов у боковых стенок печи. Эти откосы плавают в ванне печи и опираются одной стороной на внутреннюю поверхность стенок. Углеродистое топливо, являющееся основным источником тепла в отражательной плавке, сгорает в свободном пламенном пространстве печи, окруженном поверхностями свода, стенок, откосов шихты и зеркала ванны. Так как процесс горения топлива протекает непрерывно, то образующиеся от горения газы непрерывным потоком движутся от топочной к хвостовой части печи.

При движении газового потока в печи происходит процесс теплообмена между газами, кладкой, шихтой и ванной. Поверхность шихты и ванны получают тепло непосредственно от газового потока, а также от поверхности свода и верхней части стенок. Тепло, поступающее на поверхность неметаллической шихты, вследствии малой ее производительности распростроняется в глубину шихты замедленно. Поэтому поверхностный слой шихты быстро нагревается до температуры плавления, расплавляется и стекает по откосу в ванну, обнажая последующие слои, которые, в свою очередь, получая необходимое количество тепла от газового потока и кладки, переходят в жидкое состояние и последовательно стекают в ванну.

Таким образом, процесс плавления шихты в отражательных печах происходит в сравнительно тонком поверхностном слое откосов и представляется как непрерывное последовательное расплавление и стекание в ванну тонких пленок материала. В поверхностном слое материалов, определяемые повышением их температуры до уровня плавления: дегидратация, диссоциация, штейнообразование, шлакообразование и др. Образовавшиеся в итоге этих процессов основные продукты плавки-штейн и шлак стекают с поверхности откосов в ванну печи, где они и разделяются отстаиванием. Газы, образовавшиеся на откосах шихты, смешиваются с газами от горения топлива и в общем потоке проходят пламенное пространство печи.