Увеличить пропускную способность дробилок среднего дробления.
59.
1. 12 – 15 %.
2. 5 – 8 %.
3. 10 – 12 %.
4. 8 – 10 %.
5. 3 – 5 %.
60.
1. Исходном питании, не содержащем тонких классов.
2. Крепкой трудно измельчаемой руде.
3. Большом содержании глинистого материала в исходном продукте.
4. Измельчении легко шламующихся руд.
5. Значительном содержании готового класса в измельченной руде.
61.
1
2
3
4 5
1. Q5/Q1.
2. Q5/Q2.
3. Q1/Q5.
4. Q5/Q3.
5. Q5/Q4.
62.
1. 300 – 400 %.
2. 500 – 600 %.
3. 400 – 500 %.
4. 600 – 700 %.
5. 700 – 800 %.
63.
1. Нормам удельной нагрузки на единицу площади зеркала пульпы.
2. Нормам удельного расхода энергии.
3. Эмпирическим формулам.
4. Данным справочной литературы и каталогам.
5. Теоретическим формулам, скорректированным эмпирическими коэффициентами.
64.
1. Плотностью тяжелой фракции.
2. Разделительной плотностью.
3. Крупностью материала и эффективностью обогащения.
4. Эффективностью разделения.
5. Плотностью утяжелителя.
65.
1. Мельниц РГИ.
2. Современных мельниц «Аэрофол».
3. Конусных дробилок первичного дробления.
4.Современных крупногабаритных ММС.
5.Большеобъемных МШЦ, работающих в одностадиальных схемах.
66.
1. 10 – 15.
2. 5 – 10.
3. 2 – 5.
4. 15 – 20.
5. 20 – 25.
67.
1. 15 – 20.
2. 5 – 8.
3. 8 – 10.
4. 10 – 12.
5. 20 – 25.
68.
1. Короткоконусных.
2. Щековых со сложным качанием щеки.
3. Инерционных.
4. Вибрационных щековых.
5. Зубчатых валковых.
69.
1. Нельзя получить оптимальный калиброванный по крупности продукт для питания мельниц.
2. Отсутствует «петля» оборотного продукта.
3. Простые проектно-компоновочные плоскостные решения.
4. Руда однократно проходит через дробящую зону дробилки.
5. Невозможно применить каскадное проектно-компоновочное решение.
70.
1. 80 – 120.
2. 120 – 150.
3. 150 – 200.
4. 200 – 250.
5. 250 – 300.
71.
1. 80 – 120.
2. 120 – 150.
3. 150 – 200.
4. 200 – 250.
5. 250 – 300.
72.
1. А – открытого цикла без грохочения при крупном дроблении.
2. Б – открытого цикла, но при среднем дроблении.
3. Б – открытого цикла, но при мелком дроблении.
4. Б – открытого цикла с предварительным, грохочением при крупном дроблении.
5. РОГ.
73.
1
…I
2 3
..II
4
5
1. Q1(1 + E1-a·βI-a).
2. Q2(1 – β1-a·EI-a).
3. Q5(1 – β1-a·EI-a).
4. Q1(1 – β1-a·EI-a).
5. Q1(1 – β1-a/EI-a).
74.
1
2
…………..I
3
……...II
4 5
1. Q1(1/EII-a + β1+a·bI+a/bI-a).
2. Q4(EII-a + β1+a·bI+a/bI-a).
3. Q1(1/EII-a + β1+a + bI+a/bI-a).
4. Q1(1/EII-a + β1+a – bI+a/bI-a).
5. Q5(1/EII-a + β1+a·bI+a/bI-a).
75.
1
2
……….I
3 4
……...II
5
1. Q1(1/EI-a + β1+a/bII-a + 1).
2. Q3(1/EI-a + β1+a/bII-a).
3. Q1(1/EI-a + β1+a·bII-a – 1).
4. Q1(EI-a + β1+a/bII-a – 1).
5. Q1(1/EI-a + β1+a/bII-a – 1).
76.
Характеристика дробленого продукта – 4 в схеме Б зависит от ряда факторов, один из которых ошибочный.
1. Эффективности грохочения.
2. Выходной щели дробилки.
3. Крепости руды.
4. Типа – размера дробилки.
5. Грансостава надрешетного продукта.
77.
1. p = Δ(δ – 1) / δ(Δ – 1).
2. p = Δ(δ – 1)·δ(Δ – 1).
3. p = δ(Δ + 1) / Δ(δ + 1).
4. p = δ(Δ – 1) / Δ(δ – 1).
5. p = δ(Δ – 1) + Δ(δ – 1).
78.
1. Разжижения в продуктах Rn и в операциях Rm.
2. Нормы расхода свежей дополнительной воды, подаваемой в отдельные операции.
3. Нерегулируемые значения разжижений в продуктах.
4. Содержания твердого в крупных продуктах.
5. Нормы расхода воды, подаваемой для транспортировки продукта.
79.
1.Выходы продуктов разделения и содержания в них расчетного компонента
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
