Промышленность \ Проектирование автоматизированных систем

Моделирование установки обратного осмоса для Амурского гидрометаллургического предприятия. Водные потоки установки

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

Моделирование установки обратного осмоса для Амурского гидрометаллургического предприятия

ABSTRACT. Исследование посвящено выбору оптимального антискаланта и его концентрации в растворе, необходимой для максимально продолжительной работы установки обратного осмоса (RO) на Амурском гидрометаллургическом комбинате. Установка обратного осмоса, используемая на предприятии, предназначена для обессоливания оборотной воды, образующейся на стадии фильтрации хвостов цианидного выщелачивания в процессе гидрометаллургической переработки золотосодержащего концентрата.

Keywords: reverse osmosis; antiscalants, processing water, recycling water.

Relevant Congress topic: Solid Waste and Waste Water Treatment

Система RO состоит из четырех ступеней (рисунок 1).

Рисунок 1 – Система обратного осмоса

Для очистки воды от взвешенных частиц она подается на блоки предварительной фильтрации, осуществляющие их удаление в две стадии. На первой стадии вода очищается от частиц размерами более 30 мкм на автоматических сетчатых фильтрах. На второй осветление воды осуществляется в микрофильтрах, где происходит ее очистка на микроволоконных кассетах от частиц с размерами более 3 мкм. После предварительной очистки вода поступает в блок обратного осмоса.

Предварительно очищенная вода поступает в емкости осветленных стоков, в которые также поступает концентрат RO2 и RO3. Из емкостей вода насосами подается на установку обратного осмоса 1 ступени.

На полупроницаемых мембранах обратноосмотических аппаратов поток исходной воды разделяется на два: пермеат и концентрат.

Концентрат подается в качестве исходного потока на дальнейшее концентрирование в установку обратного осмоса четвертой ступени RO4.

С увеличением концентрации солей над мембраной фильтроэлементов обратноосмотических аппаратов повышается вероятность осаждения на ее поверхности малорастворимых солей кальция. Для предотвращения выпадения осадка перед подачей воды в RO1 в нее добавляют антискалант.

Таблица 1 – Водные потоки установки

Ступень	Питание ступени							Выход ступени			Отбор в пермеат, %
Ступень	Наимено-вание	Расход, м³/ч	Наимено-вание	Расход, м³/ч	Наимено-вание	Расход, м³/ч	Сумма, м³/ч	Пермеат, м³/ч	Концентрат, м³/ч	Сумма, м³/ч	Отбор в пермеат, %
RO1	Исходный	88,94	Концентрат RO2	14,71	Концентрат RO3	8,33	111,98	78,39	33,59	111,98	70,0
RO2	Пермеат RO1	78,39	Пермеат RO4	19,65			98,04	83,33	14,71	98,04	85,0
RO3	Пермеат RO2	83,33					83,33	75	8,33	83,33	90,0
RO4	Концентрат RO1	33,59					33,59	19,65	13,94	33,59	58,5

Концентрат, полученный в RO4, по трубопроводу выводится за пределы установки и используется для промывки кека на пресс-фильтрах, а пермеат подается в емкости сбора частично обессоленных стоков.

Из емкостей насосами вода подается для более глубокой очистки на установку обратного осмоса 2-ой ступени RO2. Перед этим с помощью блока дозирования щелочи в нее вводится щелочь для достижения заданного значения рН. Концентрат от RO2 подается в емкости, а пермеат в качестве исходного потока – на установку обратного осмоса 3-ей ступени.

Окончательная очистка воды производится в RO3, откуда пермеат выводится за пределы установки и направляется в голову гидрометаллургического процесса, а концентрат – в емкости осветленных стоков.

Распределение водных потоков на стадии обратного осмоса АГМК приведены в таблице 1.