Краткое описание факторов, влияющих на извлекаемость меди/золота из руд месторождения. Рабочие индексы по Бонду, для разных типов руд месторождения, страница 2

Согласно расчетам шаровая мельница на LGCF («золотой») цепочке -  мельница ПСИ 7800×4800 потребляет 4500-4800 кВт/ч, а МШЦ 5500×6800 – 4100-4200 кВт/ч, при расчетной производительности по питанию в 385 т/ч. Тогда удельный расход электроэнергии - Е_пол. будет на уровне 10.5 кВт (кВт×ч)/т. Обратным пересчетом можно определить, что расчетную производительность в 385 т/час, с помолом на уровне 80 % -75+0 мкм, можно достичь только на мягких типах руд месторождения «». Производительность на шихте руд с рабочим индексом Бонда – 18-19 (кВт×ч)/т, будет снижаться до 300 т/ч. Подача более твердых типов руд, с индексом 20-25 (кВт×ч)/т, снизит производительность до 200 т/ч.

Узел измельчения медного цикла рассчитан также на мягкие руды – 11-13 (кВт×ч)/т). Мельница ПСИ 5500×3700 имеет потребляемую мощность на уровне 1500-1600 кВт/ч, МШЦ 3800×6800 – 1400-1500 кВт/ч, соответственно.

Таблица 1  Рабочие индексы по Бонду, для разных типов руд месторождения .

По проекту расход шаров для руды СВСМ («медная» руда, массивные сульфиды) был принят 0.87 кг/т; 1.19 кг/т для руды СНСМ («золотая руда», малосульфидные скарны и базальты) Расход футеровки дробилок принят на уровне 0.022 кг/т. Исследования по измельчению показали, что общее требование по электроэнергии – 30.6 (кВт×ч)/т требуется для измельчения подаваемого сырья до  80% - 75 мкм.

Флотация

Сегодня на HGCF цепочке в процессе флотации используются реагент-собиратель AERO5745 и вспениватель Х133 (смесь гликоля и спиртов), с добавлением собирателя AERO3418А в контрольную операцию, для подавления пирита применяется цианид. В контрольную операцию выделены две последние камеры флотомашины основной флотации; проектом предусмотрена только основная флотация.

В лабораторных условиях для наработки цианидных хвостов в институте «Казамеханобр» были проведены тесты по флотации руды с последующим сорбционным выщелачиванием золота из хвостов флотации по схеме и режиму, представленному ниже (Рисунок 1).

Тесты по флотации руды, измельченной до 80 % -0.074+0 мм проводились в открытом цикле.

Рисунок 1 Схема переработки золото-медной руды

Ниже (Таблица 2) приведены результаты балансовых флотационных тестов. Извлечение золота составляет 75.74 %, меди – 79.46 %.

Таблица 2  Показатели извлечения золота и меди из руды флотацией.

По результатам пуско-наладочных работ и первого года эксплуатации ОФ, фабричными специалистами был предложен перечень мероприятий с целью повышения извлечения меди в концентрат:

-  Провести исследования по подбору новых реагентов. Применение более сильного собирателя в цикле измельчения (подача в мельницу второй стадии как вариант) позволит снизить депрессирующее действие цианидов находящихся в оборотной воде на флотацию меди

-  Дополнительно провести исследования по применению реагентов для повышения извлечения во флотоконцентрат находящихся в руде окисленных минералов меди

-  Для повышения производительности флотационного отделения на первом этапе предлагается изменить точки подачи собирателя и вспенивателя и переделать контактные чаны на флотомашины увеличив тем самым фронт флотации.

С целью повышения эффективности процесса флотации, компании Сайтек, АО «СиэСэМЭй Минералс» и Минтек провели ряд исследований, где в основном прорабатывался реагентный режим. Выбор новых реагентов, включая такие факторы, как крупность измельчения и различные типы руды:

1.  Руда обозначена аббревиатурой F. Содержание меди в руде – 1.07 %, золота – 0.95 %

2.  Руда обозначена аббревиатурой HG. Руда, с высоким содержанием меди. Данный тип руды иногда используется в процессе по причине низкого извлечения. Содержание меди – 2.22 %, содержание золота – 2.96 %