Месторождение. Проблемы и перспективы. Результаты количественного анализа проб месторождения. Извлечение в раствор меди из медных минералов при цианировании

Месторождение . Проблемы и перспективы

В ходе поездки на месторождение из перерабатываемых на фабрике рудных материалов было запрошено и получено 3 пробы. Этим пробам был присвоен общий номер Т-184.

Проба Т-184-1 представляла собой т.н. «порошковую» руду (кору выветривания), состоящую из  частично окисленного медьсодержащего материала черного цвета, который до недавнего времени не поступал на ЗИФ в переработку. По данным исследователей компании Bateman он плохо флотируется, а при прямом цианировании потребляет до 24.7 кг NaCN на 1 тонну руды. Лишь в конце 2008 года этот материал вынужденно (из-за сокращения добычи руды в карьере, вызванного выходом из строя техники и  отсутствием средств на ее ремонт) начали подмешивать в количестве до 20%  к «медной» руде, подаваемой на флотационное обогащение. По данным «Механобр-Аналит» среднее содержание золота в образце этой руды составляет 2.27, серебра  1.7 г/т. Содержание остальных элементов приведено в таблице 0-1.

Таблица 0‑1 – Результаты количественного анализа проб месторождения

Как видно из данных этой таблицы, проба 184-1 представлена высокосернистыми минералами, часть которых (около 10%) окислена. Согласно минералогическим исследованиям, выполненным специалистами компании Bateman, эта часть руды представлена главным образом частично окисленным пиритом (FeS₂) с примесью арсенопирита (FeAsS) и халькозином (англ.: chalcosite, Cu₂S), как основным представителем медной минерализации. Халькозин при цианировании прекрасно растворяется, превращаясь в анион [Cu(CN)₂]^-, что и приводит к огромному расходу NaCN. Запасы этой руды относительно невелики.

Значение рН водной вытяжки из этой руды (Ж:Т=10) составляет 2.7.  Очевидно, что если подавать этот материал прямо на цианирование, то потребление цианида натрия этой рудой будет высоким по двум причинам: во-первых, как уже отмечалось, из-за довольно большого содержания меди и, во-вторых, из-за низкого значения рН, создаваемого окисленными соединениями (в основном, сульфатами железа(III)). Несколько снизить расход NaCN можно увеличением рН пульпы (повышением расхода СаО). Это позитивно сказалось бы и на емкости активированного угля, которая в реальном технологическом процессе очень низка, однако, подавать данный тип руды в процесс цианирования не рекомендуется по причинам, которые будут описаны ниже.

Материал 184-2 позиционировался как хвосты флотации медных руд и представлял собой светло-серый порошок с отдельными черными включениями. Этот материал  содержал 0.44 г/т золота и 1.3 г/т серебра. При таких содержаниях трудно ожидать высоких извлечений золота и серебра из этой части рудного материала.  Содержание остальных компонентов материала 184-2 приведено в табл. 0-1. По данным ЗИФ  в конце 2008 года количество хвостов флотации, передаваемых на сорбционное цианирование, составляло около 100 000 – 110 000 т/мес., а среднемесячное содержание золота в них варьировалось от 0.58 до 0.99 г/т. При этом плановое извлечение золота из этих хвостов составляло всего 35%, что подтверждается нижеприведенными результатами наших исследований.

Проба 184-3 представляла собой т.н. «золотую руду», содержащую, в среднем, 1.11 г/т золота и 0.38 г/т серебра (данные «Мехнобр-Аналит»). Содержание остальных компонентов материала 184-3 приведено в табл. 0-1. Из всех трех образцов этот наиболее удачен для цианирования и последующей сорбции Au на активированный уголь (АУ), поскольку содержит наименьшее количество сульфидной серы и меди. Начиная с июля 2008 года, на ЗИФ поступало в процесс цианирования около 270000 т/мес. такой руды со среднемесячным содержанием золота 1.18 – 1.42 г/т.  Плановое извлечение золота из этой руды составляло 80%, но достигалось оно не всегда.