Месторождение. Проблемы и перспективы. Результаты количественного анализа проб месторождения. Извлечение в раствор меди из медных минералов при цианировании, страница 3

Таблица 1-3

Извлечение в раствор меди из медных минералов при цианировании

Минерал

Формула

Извлечение, %

Халькопирит

CuFeS2

5.6

Хризокол

CuSiO3

11.8

Тетраэдрит

(4Cu2S)*Sb2S3

21.9

Энергит

(3CuS)*As2S3

65.8

Борнит

FeS*(2Cu2S)*CuS

70.0

Куприт

Cu2O

85.5

Халькозин

Cu2S

90.2

Малахит

CuCO3*Cu(OH)2

90.2

Азурит

(2CuCO3)*Cu(OH)2

94.5

Таким образом, вскрытие меди цианидом натрия и, соответственно, его расход зависит от природы минерала. При этом, расход цианида на вскрытие одного и того же количества меди, выраженного в молях, для соединений меди(II) примерно в 1.5 раза больше, чем на вскрытие минералов, содержащих медь(I). Повышение концентрации NaCN приведет к еще большему извлечению меди в раствор, концентрация которой в условиях ЗИФ и так высока (около 200 мг/л, см. табл.1-2) и, соответственно, увеличению расхода цианида натрия. В результате, в растворе возрастет не только концентрация золота, но и концентрация меди. И медь, и золото хорошо сорбируются на АУ, поэтому емкость угля по золоту если и вырастет, то несущественно, благодаря тому, что на АУ будет адсорбироваться еще больше меди. Администрация Проекта подписала добровольную декларацию об отказе от сброса необезвреженных цианидных растворов в хвостохранилище. В результате увеличения концентрации цианида в схеме еще больше возрастут расходы пероксида водорода на его обезвреживание. Пероксид водорода покупают в Бельгии. С учетом его доставки стоимость 1 т окислителя на ЗИФ составляет около 860 евро.  По всей видимости, применяемая в технологии ЗИФ концентрация цианида натрия есть компромисс между увеличением извлечения золота из рудного материала, потерями цианида на дополнительное вскрытие меди и расходами на обезвреживание цианидных пульп.

Отказ от флотационного выделения меди из богатой «медной» руды и направление всей ее массы на прямое цианирование может привести к тому, что без принципиального изменения технологической схемы (что крайне нежелательно) совсем не удастся получить медный концентрат, а расходы на выделение золота усугубятся вследствие увеличения расхода цианида натрия на вскрытие меди и последующее обезвреживание цианидных пульп. В результате, производство может снизить рентабельность. Этот вопрос следует изучить дополнительно, поскольку до 72% рудных запасов отнесено специалистами Bateman к руде типа 3 (скальная руда Центрального карьера), запасы меди в которой представлены в значительной части плохо цианируемым халькопиритом.

Извлечение меди во флотоконцентрат по данным за 2008 год составило 75.7%, что свидетельствует о том, что около четверти всей меди перешло в хвосты флотации. Значительная часть этой меди относится к окисленным минералам, которые будут хорошо вскрываться на стадии цианирования. Необходимо сравнить данные по экономике цианирования всей богатой медной руды с экономикой получения продажного золото-медного концентрата и цианированием хвостов флотации. На сегодняшний день следует признать, что идеология схемы, предусматривающая получение двух продуктов: золото-медного продажного концентрата и золота из схемы CIP кажется разумной.

В прогнозах на 2009 год планируется получить из операции цианирования 2796.176 кг золота, на что потребуется по плану 3468.2 т NaCN и 4321 т пероксида водорода. Таким образом, расход NaCN на 1 кг золота составит более 1.25 т, что является большой величиной. В любом случае подача всей «богатой» медной руды в процесс цианирования  приведет к увеличению этого расходного коэффициента и, соответственно, увеличению расхода Н2О2. Разумной является и подача «порошковой» руды в смеси с «медной» рудой на флотацию, поскольку в противном случае она еще больше посадит расходные коэффициенты реагентов в цианидной цепочке.