У Т В Е Р Ж Д А Ю
Первый проректор СПГГИ (ТУ)
профессор
____________
" ____ " __________ 2002 г.
по учебной дисциплине
"Обогащение и переработка полезных ископаемых"
для студентов специальности (ей) 060500
Шифр специальности(ей)
Наименование специальности(ей)
направления 060000-Специальности экономики и управления
Шифр, наименование
Вариант III
Составитель доц.
№ |
Вопросы |
Варианты ответов |
|||
1. |
Это: |
1. Конусный тяжелосредный сепаратор; 2. Спираль Архимеда; 3. Тяжелосредный колесный сепаратор; 4. Барабанный тяжелосредный сепаратор; 5. Крутонаклонный сепаратор. |
|||
2. |
При пенной флотации в пену переходят минералы: |
1. Наиболее тяжелые; 2. Более крупные; 3. Наиболее гидрофобные; 4. Более легкие; 5. Более плоские. |
|||
3. |
Винтовой сепаратор разделяет материал по: |
1. Блеску; 2. Цвету; 3. Магнитной восприимчивости; 4. Электропроводности; 5. Плотности. |
|||
4. |
Это: |
1. Вакуум фильтр 2. Отсадочная машина 3. Магнитный сепаратор 4. Электрический сепаратор 5. Флотационная машина |
|||
5. |
Одним из основных флотореагентов являются собиратели, их задача: |
1. Повысить гидрофобность извлекаемого минерала; 2. Стабилизировать пульпу; 3. Повысить гидрофильность пустой породы; 4. Способствовать созданию пены; 5. Повысить рН пульпы. |
|||
6. |
Флотореагент – бутиловый ксантогенат это: |
1. Реагент депрессор; 2. Регулятор рН среды; 3. Реагент собиратель; 4. Коагулянт; 5. Флокулянт. |
|||
7. |
|
1. Щековая дробилка; 2. Конусная дробилка крупного дробления; 3. Конусная дробилка для среднего дробления; 4. Конусная дробилка для мелкого дробления; 5. Бегунная мельница. |
|||
8. |
Для гравитационных процессов используют… |
1. Флотационные машины; 2. Электрические сепараторы; 3. Конусные дробилки; 4. Магнитные сепараторы; 5. Отсадочные машины. |
|||
9. |
Это: |
1. Щековая дробилка с простым движением щеки 2. Щековая дробилка со сложным движением щеки 3. Конусная дробилка среднего дробления 4. Конусная дробилка мелкого дробления 5. Колесный тяжелосредный сепаратор |
|||
10. |
В основе электрических методов обогащения лежат различия в: |
1. Плотности; 2. Вязкости; 3. Поверхностных свойствах; 4. Магнитной восприимчивости; 5. Электропроводности. |
|||
11. |
Это: |
1. Барабанный тяжелосредный сепаратор; 2. Магнитный сепаратор; 3. Мельница самоизмельчения; 4. Радиометрический сепаратор; 5. Пьезоэлектрический сепаратор. |
|||
12. |
Напряжение на электродах электрических сепараторов составляет: |
1. 220В; 2. 110В; 3. 6,3В; 4. 20-40кВ; 5. 1000000 кВ. |
|||
13. |
Для разделения по различию в цвете используют… |
1. Фотометрические сепараторы; 2. Флотомашины; 3. Грохота; 4. Дробилки; 5. Магнитные сепараторы. |
|||
14. |
Самый простой способ обезвоживания материалов это: |
1. Дренирование; 2. Фильтрация; 3. Центрифугирование; 4. Термическая сушка 5. Сгущение |
|||
15. |
Грабли в радиальном сгустителе установлены для: |
1. Перемешивания материала; 2. Транспортировки осевшего материала к центру сгустителя; 3. Создания лучших условий для сгущения; 4. Уплотнения материала; 5. Удаления тонких частиц. |
|||
16. |
Наиболее дорогой процесса на обогатительной фабрике это: |
1. Обогащение отсадкой; 2. Магнитная сепарация; 3. Измельчение; 4. Крупное дробление; 5. Электрическая сепарация. |
|||
17. |
Это: |
1. Барабанный сепаратор; 2. Ленточный вакуум – фильтр; 3. Труба – сушилка; 4. Радиальный сгуститель; 5. Дисковый вакуум – фильтр. |
|||
18. |
Обезвоживание фильтрацией позволяет получать влажность продуктов обогащения в пределах: |
1. 40-50%; 2. 50-60%; 3. 20-30%; 4. 2-7%; 5. 0-2%. |
|||
19. |
Наиболее дорогой способ удаления влаги это: |
1. Дренирование 2. Центрифугирование 3. Сгущение 4. Фильтрация 5. Сушка |
|||
20. |
Задача реагентов депрессоров состоит в том, чтобы: |
1. Повысить гидрофобность извлекаемого минерала; 2. Стабилизировать пульпу; 3. Повысить гидрофильность не извлекаемого минерала; 4. Способствовать созданию пены; 5. Повысить рН пульпы. |
|||
21. |
В механической флотомашине воздух под статор подается: |
1. Засасывается за счет разряжения; 2. Принудительно от воздуходувки; 3. Образуется в результате химической реакции; 4. Не подается; 5. Используется воздух, растворенный в жидкой фазе пульпы |
|||
22. |
Для обогащения полиметаллической сульфидной руды обычно используют: |
1. Флотационное обогащение 2. Гравитационное обогащение 3. Электрическую сепарацию 4. Радиометрическую сепарацию 5. Избирательное дробление |
|||
23. |
Флотация считается универсальным процессом обогащения, так как: |
1. Он применим для сульфидных руд; 2. Им можно разделить любые минералы; 3. Он применим для углей; 4. Им можно обогащать плотные минералы; 5. Он применим для окисленных руд. |
|||
24. |
Недостатки флотации в: |
1. Невозможности обогащать тонковкрапленные руды; 2. Невозможности обогащать сульфидные руды; 3. Невозможности обогащать магнетитовые руды; 4. Экологической «вредности» процесса; 5. Невозможности обогащать магнитные руды. |
|||
25. |
В основе магнитных методов обогащения лежат различия минералов в: |
1. В крупности; 2. В плотности; 3. В форме; 4. В магнитной восприимчивости; 5. В смачиваемости. |
|||
26. |
В гравитационных методах для разделения руд используют различие в таких физических свойствах как: |
1. Плотность, крупность, форма; 2. Вязкость и прочность; 3. Поверхностные свойства; 4. Магнитная восприимчивость и цвет; 5. Электропроводность и магнитная восприимчивость. |
|||
27. |
Технологический показатель выход - γ рассчитывается по следующей формуле: |
1. γi =βi – βисх; 2. γi = Qисх /Qi; 3. γi =Qi/ Qисх; 4. γi = Qисх+ Qi; 5. γi = Qисх•Qi. |
|||
28. |
Ситовой анализ зернистого материала применяется для определения его: |
1. Плотности; 2. Влажности; 3. Формы; 4. Крупности; 5. Сыпучести. |
|||
29. |
Это… |
1. Щековая дробилка с простым движением щеки 2. Щековая дробилка со сложным движением щеки 3. Конусная дробилка среднего дробления 4. Конусная дробилка мелкого дробления 5. Колесный тяжелосредный сепаратор |
|||
30. |
Технологический показатель извлечение это: |
1. Отношение массы расчетного компонента в продукте к массе продукта; 2. Масса расчетного компонента в хвостах; 3. Масса расчетного компонента в руде; 4. Отношение массы расчетного компонента в концентрате и хвостах; 5. Отношение массы расчетного компонента в продукте к массе этого же компонента в руде. |
|||
31. |
Эти методы наиболее часто используются в практике обогащения полезных ископаемых: |
1. Рудоразборку и обогащение по форме; 2. Обогащение по трению и химическое обогащение; 3. Электрическую, радиометрическую и электромагнитные сепарации; 4. Гравитационные, флотационные и магнитные; 5. Обогащение по цвету. |
|||
32. |
Флотация основана на различии минералов в: |
1. Плотностях; 2. Вязкости; 3. Поверхностных свойствах; 4. Магнитной восприимчивости; 5. Электропроводности. |
|||
33. |
Технологический показатель выход это: |
1. Отношение массы концентрата к массе хвостов; 2. Масса концентрата; 3. Масса хвостов; 4. Отношение массы продукта к массе руды; 5. Отношение массы руды к массе продукта. |
|||
34. |
К подготовительным процессам обогащения относится: |
1. Отсадка; 2. Флотация; 3. Обезвоживание; 4. Пылеулавливание; 5. Дробление. |
|||
35. |
К вспомогательным процессам обогащения относится: |
1. Измельчение; 2. Обезвоживание; 3. Классификация; 4. Магнитная сепарация; 5. Радиометрическое обогащение. |
|||
36. |
Это: |
1. Конический грохот; 2. Колосниковый грохот; 3. Дуговой грохот; 4. Инерционный грохот; 5. Самобансный грохот. |
|||
37. |
Наивысшую эффективность грохочения имеют грохота: |
1. Инерционные; 2. Барабанные; 3. Конические; 4. Неподвижные колосниковые; 5. Дуговые. |
|||
38. |
Для крупного грохочения обычно используют: |
1. Конические грохота; 2. Гирационные грохоты; 3. Неподвижные колосниковые грохоты; 4. Самобалансные грохоты; 5. Дуговые сита. |
|||
39. |
Наименьшие энегозатраты при разрушении руд полу- чаются при следующем виде деформации: |
1. Удар; 2. Истирание; 3. Изгиб; 4. Растяжение; 5. Сжатие |
|||
40. |
Это: |
1. Виброистиратель; 2. Конусная дробилка для крупного дробления; 3. Щековая дробилка; 4. Валковая дробилка; 5. Конусная дробилка для мелкого дробления. |
|||
41. |
Выпуклая суммарная характеристика крупности по плюсу свидетельствует о: |
1. Преобладании мелких классов в смеси; 2. Преобладании средних классов в смеси; 3. О равномерном распределении классов; 4. Об отсутствии средних классов крупности; 5. Преобладании крупных классов в смеси. |
|||
42. |
Технологический показатель содержание это: |
1. Отношение массы расчетного компонента в продукте к массе продукта; 2. Масса расчетного компонента в руде; 3. Масса расчетного компонента в хвостах; 4. Отношение массы расчетного компонента в концентрате к массе расчетного компонента в хвостах 5. Отношение массы расчетного компонента в руде к массе концентрата. |
|||
43. |
Модуль шкалы стандартных сит Тайлера, -это: |
1. 2. 3. 4. 5. |
|||
44. |
Эффективностью грохочения называют: |
1. Отношение массы мелких и крупных зерен; 2. Отношение масс верхнего и нижнего пр-в; 3. Отношение масс мелких зёрен в исходном и нижнем продуктах; 4. Частоту колебаний грохота; 5. Отношение массы нижнего продукта к массе мелких зёрен в исходном материале. |
|||
45. |
При грохочении только эти зерна будут «легкими» (а – размер отверстий грохота, d – размер зерна): |
1. d »1,1а; 2. d £ 0,75а; 3. 0,75 а £ d £ а; 4. d » а; 5. а £ d £ 1,5 а. |
|||
46. |
Хуже всего мельницы измельчают при следующем режиме работы: |
1. Каскадный; 2. Близкий к критическому; 3. Водопадный; 4. Смешанный; 5. Критический. |
|||
47. |
Критическая частота вращения барабанной мельницы зависит от: |
1. Радиуса мельницы; 2. Длины мельницы; 3. Мощности электродвигателя; 4. Шаровой нагрузки; 5. Содержания твердого. |
|||
48. |
Преимущество мокрого измельчения по сравнением сухим: |
1. В возможности не сушить продукты; 2. В большей эффективности процесса; 3. В возможности применять более крупные мельницы; 4. В возможности измельчать асбестовые руды; 5. В меньшей удельной производительности. |
|||
49. |
Это: |
1. Вибрационная дробилка; 2. Мельница самоизмельчения; 3. Щековая дробилка; 4. Молотковая дробилка; 5. Инерционная дробилка. |
|||
50. |
При рудном самоизмельчении мелющей средой является: |
1. Куски самой руды; 2. Стальные шары; 3. Стальные стержни; 4. Куски другого твердого материала; 5. Керамические шары. |
|||
51. |
Щековые дробилки применяются для: |
1. Крупного и среднего дробления; 2. Мелкого дробления; 3. Тонкого измельчения; 4. Грубого измельчения; 5. Самоизмельчения. |
|||
52. |
Степень дробления i щековых дробилок обычно равняется: |
1. i = 8 ¸10; 2. i = 10 12; 3. i = 1 ¸ 2; 4. i = 3 ¸ 4; 5. i = 20 ¸ 25. |
|||
53. |
Это: |
1. Валковый грохот; 2. Валковая дробилка; 3. Вальцовый пресс; 4. Роликовая мельница; 5. Роликовый гррохот. |
|||
54. |
Молотковые дробилки ударного действия применяют для дробления: |
1. Кварцитов и базальтов; 2. Углей, каменных солей; 3. Гранитов; 4. Крепких железных руд; 5. Кварцевых руд. |
|||
55. |
На рисунке изображен следующий режим работы мельницы: |
1. Критический; 2. Сверхкритический; 3. Каскадный; 4. Водопадный; 5. Тихоходный. |
|||
56. |
С уменьшением крупности частицы конечная скорость ее свободного падения… |
1. Остается неизменной; 2. Уменьшается; 3. Увеличивается; 4. Стабилизируется; 5. Меняется синусоидально. |
|||
57. |
Гравитационное обогащение отсадкой широко применяется для переработки: |
1. Асбестовых руд; 2. Тальковых руд; 3. Углей; 4. Апатитовых руд; 5. Полевошпатовых руд. |
|||
58. |
Это: |
1. Концентрационный стол; 2. Шлюз; 3. Механический спиральный классификатор; 4. Тяжелосредный линейный сепаратор; 5. Механический реечный классификатор. |
|||
59. |
Сила, действующая на частицу в магнитном поле, зависит от: |
1. Только напряженности магнитного поля; 2. Напряженности магнитного поля и магнитной восприимчивости минерала; 3. Плотности и крупности минерала ; 4. Проводимости минерала; 5. Формы и плотности минерала. |
|||
60. |
Магнитные сепараторы с высокой напряженностью поля используют для обогащения: |
1. Флюоритовых руд; 2. Окисленных железных руд; 3. Апатитовых руд; 4. Сульфидных руд; 5. Магнетитовых руд. |
|||
61. |
Магнитные методы являются основным способом обогащения: |
1. Апатитовых руд; 2. Фосфоритовых руд; 3. Углей; 4. Магнетитовых руд; 5. Золотых руд. |
|||
62. |
В коронном электрическом сепараторе зарядка частиц осуществляется за счет: |
1. Касания об электрод; 2. Трибоэлектрического эффекта; 3. Сорбции ионов, образовавшихся в зоне коронного разряда; 4. Трения о стенки аппарата; 5. Движения в электрическом поле. |
|||
63. |
В конвертерном способе получения стали из чугуна основным окислителем примесей и углерода является: |
1. Флюсы; 2. Технический кислород; 3. Кислород окислов; 4. Кислород, растворенный в металле; 5. Селитра. |
|||
64. |
В мартеновском способе получения стали из чугуна источником кислорода для окисления примесей и углерода является: |
1. Кислород воздуха; 2. Технический кислород; 3. Кислород окислов; 4. Кислород, растворенный в металле; 5. Селитра. |
|||
65. |
Благородные металлы, содержащиеся в медных анодах, при электролизе: |
1. Растворяются вместе с медью на аноде; 2. Растворяются вместе с медью на аноде и осаждаются на катоде; 3. Не растворяются на аноде и выпадают в шлам; 4. Остаются на аноде; 5. Растворяются вместе с медью на аноде и осаждаются из раствора. |
|||
66. |
Разделение сульфидов меди и никеля файнштейна осуществляют |
1. Флотацией; 2. Магнитной сепарацией; 3. Гравитацией; 4. Электрическим обогащением; 5. Плавкой. |
|||
67. |
Рафинирование чернового свинца проводят в: |
1. Автоклавах; 2. Котлах; 3. Конвертерах; 4. Электропечах; 5. Отражательных печах. |
|||
68. |
Очистка чернового свинца от золота и серебра осуществляется: |
1. Металлическим цинком; 2. Элементарной серой; 3. Металлическими кальцием и магнием; 4. Сурьмой; 5. Щелочью. |
|||
69. |
Очистка чернового свинца от меди осуществляется: |
1. Металлическим цинком; 2. Металлическими кальцием и магнием; 3. Элементарной серой; 4. Сурьмой; 5. Щелочью. |
|||
70. |
Основным минералом свинца в сульфидных рудах является: |
1. Сфалерит; 2. Галенит; 3. Пирит; 4. Халькопирит; 5. Пентландит. |
|||
71. |
К черным металлам относятся: |
1. Cu, Ni, Zn; 2. Fe, Cr, Mn; 3. Sb, Sn, Bi; 4. W, Mo, Ti; 5. Au, Ag, Pt. |
|||
72. |
К тяжелым цветным металлам относятся: |
1. Cu, Ni, Zn; 2. Fe, Cr, Mn; 3. Sb, Sn, Bi; 4. W, Mo, Ti; 5. Au, Ag, Pt. |
|||
73. |
К редким тугоплавким металлам относятся: |
1. Cu, Ni, Zn; 2. Fe, Cr, Mn; 3. Sb, Sn, Bi; 4. W, Mo, Ti; 5. Au, Ag, Pt. |
|||
74. |
Получение чугуна из железных концентратов осуществляют в печах: |
1. Мартеновских; 2. Электрических; 3. Отражательных; 4. Доменных; 5. Кипящего слоя. |
|||
75. |
Литейный чугун по сравнению с передельным характеризуется: |
1. Большей плотностью; 2. Большей ковкостью; 3. Большей температурой плавления; 4. Большей хрупкостью; 5. Большим содержанием примесей (Si, Mn). |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.