Винтовой сепаратор. Напряжение на электродах электрических сепараторов. Самый простой способ обезвоживания материалов

№

Вопросы

Варианты ответов

1.   

Это:

1.  Конусный тяжелосредный сепаратор;

2.  Спираль Архимеда;

3.  Тяжелосредный колесный сепаратор;

4.  Барабанный тяжелосредный сепаратор;

5.  Крутонаклонный сепаратор.

2.   

При пенной флотации в пену переходят минералы:

1.  Наиболее тяжелые;

2.  Более крупные;

3.  Наиболее гидрофобные;

4.  Более легкие;

5.  Более плоские.

3.   

Винтовой сепаратор разделяет материал по:

1.  Блеску;

2.  Цвету;

3.  Магнитной восприимчивости;

4.  Электропроводности;

5.  Плотности.

4.   

Это:

1.  Вакуум фильтр

2.  Отсадочная машина

3.  Магнитный сепаратор

4.  Электрический сепаратор

5.  Флотационная машина

5.   

Одним из основных флотореагентов являются собиратели, их задача:

1.  Повысить гидрофобность извлекаемого минерала;

2.  Стабилизировать пульпу;

3.  Повысить гидрофильность пустой породы;

4.  Способствовать созданию пены;

5.  Повысить рН пульпы.

6.   

Флотореагент – бутиловый ксантогенат это:

1.  Реагент депрессор;

2.  Регулятор рН среды;

3.  Реагент собиратель;

4.  Коагулянт;

5.  Флокулянт.

7.   

1.  Щековая дробилка;

2.  Конусная дробилка крупного дробления;

3.  Конусная дробилка для среднего дробления;

4.  Конусная дробилка для мелкого дробления;

5.  Бегунная мельница.

8.   

Для гравитационных процессов используют…

1.  Флотационные машины;

2.  Электрические сепараторы;

3.  Конусные дробилки;

4.  Магнитные сепараторы;

5.  Отсадочные машины.

9.   

Это:

1.  Щековая дробилка с простым движением щеки

2.  Щековая дробилка со сложным движением щеки

3.  Конусная дробилка среднего дробления

4.  Конусная дробилка мелкого дробления

5.  Колесный тяжелосредный сепаратор

10.  

В основе электрических методов обогащения лежат различия в:

1. Плотности;

2. Вязкости;

3. Поверхностных свойствах;

4. Магнитной восприимчивости;

5. Электропроводности.

11.  

Это:

1.  Барабанный тяжелосредный сепаратор;

2.  Магнитный сепаратор;

3.  Мельница самоизмельчения;

4.  Радиометрический сепаратор;

5.  Пьезоэлектрический сепаратор.

12.  

Напряжение на электродах электрических сепараторов составляет:

1.  220В;

2.  110В;

3.  6,3В;

4.  20-40кВ;

5.  1000000 кВ.

13.  

Для разделения по различию в цвете используют…

1.  Фотометрические сепараторы;

2.  Флотомашины;

3.  Грохота;

4.  Дробилки;

5.  Магнитные сепараторы.

14.  

Самый простой способ обезвоживания материалов это:

1.  Дренирование;

2.  Фильтрация;

3.  Центрифугирование;

4.  Термическая сушка

5.  Сгущение

15.  

Грабли в радиальном сгустителе установлены для:

1.  Перемешивания материала;

2.  Транспортировки осевшего материала к центру сгустителя;

3.  Создания лучших условий для сгущения;

4.  Уплотнения материала;

5.  Удаления тонких частиц.

16.  

Наиболее дорогой процесса на обогатительной фабрике это:

1.  Обогащение отсадкой;

2.  Магнитная сепарация;

3.  Измельчение;

4.  Крупное дробление;

5.  Электрическая сепарация.

17.  

Это:

1.  Барабанный сепаратор;

2.  Ленточный вакуум – фильтр;

3.  Труба – сушилка;

4.  Радиальный сгуститель;

5.  Дисковый вакуум – фильтр.

18.  

Обезвоживание фильтрацией позволяет получать влажность продуктов обогащения в пределах:

1.  40-50%;

2.  50-60%;

3.  20-30%;

4.  2-7%;

5.  0-2%.

19.  

Наиболее дорогой способ удаления влаги это:

1.  Дренирование

2.  Центрифугирование

3.  Сгущение

4.  Фильтрация

5.  Сушка

20.  

Задача реагентов депрессоров состоит в том, чтобы:

1.  Повысить гидрофобность извлекаемого минерала;

2.  Стабилизировать пульпу;

3.  Повысить гидрофильность не извлекаемого минерала;

4.  Способствовать созданию пены;

5.  Повысить рН пульпы.

21.  

В механической флотомашине воздух под статор подается:

1.  Засасывается за счет разряжения;

2.  Принудительно от воздуходувки;

3.  Образуется в результате химической реакции;

4.  Не подается;

5.  Используется воздух, растворенный в жидкой фазе пульпы

22.  

Для обогащения полиметаллической сульфидной руды обычно используют:

1.  Флотационное обогащение

2.  Гравитационное обогащение

3.  Электрическую сепарацию

4.  Радиометрическую сепарацию

5.  Избирательное дробление

23.  

Флотация считается универсальным процессом обогащения, так как:

1.  Он применим для сульфидных руд;

2.  Им можно разделить любые минералы;

3.  Он применим для углей;

4.  Им можно обогащать плотные минералы;

5.  Он применим для окисленных руд.

24.  

Недостатки флотации в:

1.  Невозможности обогащать тонковкрапленные руды;

2.  Невозможности обогащать сульфидные руды;

3.  Невозможности обогащать магнетитовые руды;

4.  Экологической «вредности» процесса;

5.  Невозможности обогащать магнитные руды.

25.  

В основе магнитных методов обогащения лежат различия минералов в:

1.  В крупности;

2.  В плотности;

3.  В форме;

4.  В магнитной восприимчивости;

5.  В смачиваемости.

26.  

В гравитационных методах для разделения руд используют различие в таких физических свойствах как:

1.  Плотность, крупность, форма;

2.  Вязкость и прочность;

3.  Поверхностные свойства;

4.  Магнитная восприимчивость и цвет;

5.  Электропроводность и магнитная восприимчивость.

27.  

Технологический показатель выход - γ рассчитывается по следующей формуле:

1.  γ_i =β_i – β_исх;

2.  γ_i = Q_исх /Q_i;

3.  γ_i =Q_i/ Q_исх;

4.  γ_i = Q_исх+ Q_i;

5.  γ_i = Q_исх•Q_i.

28.  

Ситовой анализ зернистого материала применяется для определения его:

1.  Плотности;

2.  Влажности;

3.  Формы;

4.  Крупности;

5.  Сыпучести.

29.  

Это…

1.  Щековая дробилка с простым движением щеки

2.  Щековая дробилка со сложным движением щеки

3.  Конусная дробилка среднего дробления

4.  Конусная дробилка мелкого дробления

5.  Колесный тяжелосредный сепаратор

30.  

Технологический показатель извлечение это:

1.  Отношение массы расчетного компонента в продукте к массе продукта;

2.  Масса расчетного компонента в хвостах;

3.  Масса расчетного компонента в руде;

4.  Отношение массы расчетного компонента в концентрате и хвостах;

5.  Отношение массы расчетного компонента в продукте к массе этого же компонента в руде.

31.  

Эти методы наиболее часто используются в практике обогащения полезных ископаемых:

1.  Рудоразборку и обогащение по форме;

2.  Обогащение по трению и химическое обогащение;

3.  Электрическую, радиометрическую и электромагнитные сепарации;

4.  Гравитационные, флотационные и магнитные;

5.  Обогащение по цвету.

32.  

Флотация основана на различии минералов в:

1.  Плотностях;

2.  Вязкости;

3.  Поверхностных свойствах;

4.  Магнитной восприимчивости;

5.  Электропроводности.

33.  

Технологический показатель выход это:

1. Отношение массы концентрата к массе хвостов;

2.  Масса концентрата;

3.  Масса хвостов;

4.  Отношение массы продукта к массе руды;

5.  Отношение массы руды к массе продукта.

34.  

К подготовительным процессам обогащения относится:

1.  Отсадка;

2.  Флотация;

3.  Обезвоживание;

4.  Пылеулавливание;

5.  Дробление.

35.  

К вспомогательным процессам обогащения относится:

1.  Измельчение;

2.  Обезвоживание;

3.  Классификация;

4.  Магнитная сепарация;

5.  Радиометрическое обогащение.

36.  

Это:

1.  Конический грохот;

2.  Колосниковый грохот;

3.  Дуговой грохот;

4.  Инерционный грохот;

5.  Самобансный грохот.

37.  

Наивысшую эффективность грохочения имеют грохота:

1.  Инерционные;

2.  Барабанные;

3.  Конические;

4.  Неподвижные колосниковые;

5.  Дуговые.

38.  

Для крупного грохочения обычно используют:

1.  Конические грохота;

2.  Гирационные грохоты;

3.  Неподвижные колосниковые грохоты;

4.  Самобалансные грохоты;

5.  Дуговые сита.

39.  

Наименьшие энегозатраты при разрушении руд полу- чаются при следующем виде деформации:

1.  Удар;

2.  Истирание;

3.  Изгиб;

4.  Растяжение;

5.  Сжатие

40.  

Это:

1.  Виброистиратель;

2.  Конусная дробилка для крупного дробления;

3.  Щековая дробилка;

4.  Валковая дробилка;

5.  Конусная дробилка для мелкого дробления.

41.  

Выпуклая суммарная характеристика крупности по плюсу свидетельствует о:

1.  Преобладании мелких классов в смеси;

2.  Преобладании средних классов в смеси; 

3.  О равномерном распределении классов;

4.  Об отсутствии средних классов крупности;

5.  Преобладании крупных классов в смеси.

42.  

Технологический показатель содержание это:

1.  Отношение массы расчетного компонента в продукте к массе продукта;

2.  Масса расчетного компонента в руде;

3.  Масса расчетного компонента в хвостах;

4.  Отношение массы расчетного компонента в концентрате к массе расчетного компонента в хвостах

5.  Отношение массы расчетного компонента в руде к массе концентрата.

43.  

Модуль шкалы стандартных сит Тайлера, -это:

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

44.  

Эффективностью грохочения называют:

1.  Отношение массы мелких и крупных зерен;

2.  Отношение масс верхнего и нижнего пр-в;

3.  Отношение масс мелких зёрен в исходном и нижнем продуктах;

4.  Частоту колебаний грохота;

5. Отношение массы нижнего продукта к массе мелких зёрен в исходном материале.

45.  

При грохочении только эти зерна будут «легкими» (а – размер отверстий грохота, d – размер зерна):

1.  d »1,1а;

2.  d £ 0,75а;

3.  0,75 а £  d £  а;

4.  d » а;

5.  а £  d £  1,5 а.

46.  

Хуже всего мельницы измельчают при следующем режиме работы:

1.  Каскадный;

2.  Близкий к критическому;

3.  Водопадный;

4.  Смешанный;

5.  Критический.

47.  

Критическая частота вращения барабанной мельницы зависит от:

1.  Радиуса мельницы;

2.  Длины мельницы;

3.  Мощности электродвигателя;

4.  Шаровой нагрузки;

5.  Содержания твердого.

48.  

Преимущество мокрого измельчения по сравнением сухим:

1.  В возможности не сушить продукты;

2.  В большей эффективности процесса;

3. В возможности применять более крупные мельницы;

4. В возможности измельчать асбестовые руды;

5.  В меньшей удельной производительности.

49.  

Это:

1.  Вибрационная дробилка;

2.  Мельница самоизмельчения;

3.  Щековая дробилка;

4.  Молотковая дробилка;

5.  Инерционная дробилка.

50.  

При рудном самоизмельчении мелющей средой является:

1.  Куски самой руды;

2.  Стальные шары;

3.  Стальные стержни;

4.  Куски другого твердого материала;

5.  Керамические шары.

51.  

Щековые дробилки применяются для:

1.  Крупного и среднего дробления;

2.  Мелкого дробления;

3.  Тонкого измельчения;

4.  Грубого измельчения;

5.  Самоизмельчения.

52.  

Степень дробления i щековых дробилок обычно равняется:

1.  i = 8 ¸10;

2.  i = 10  12;

3.  i = 1 ¸ 2;

4.  i = 3 ¸ 4;

5.  i = 20 ¸ 25.

53.  

Это:

1.  Валковый грохот;

2.  Валковая дробилка;

3.  Вальцовый пресс;

4.  Роликовая мельница;

5.  Роликовый гррохот.

54.  

Молотковые дробилки ударного действия применяют для дробления:

1.  Кварцитов и базальтов;

2.  Углей, каменных солей;

3.  Гранитов;

4.  Крепких железных руд;

5.  Кварцевых руд.

55.  

На рисунке изображен следующий режим работы мельницы:

1.  Критический;

2.  Сверхкритический;

3.  Каскадный;

4.  Водопадный;

5.  Тихоходный.

56.  

С уменьшением крупности частицы конечная скорость ее свободного падения…

1.  Остается неизменной;

2.  Уменьшается;

3.  Увеличивается;

4.  Стабилизируется;

5.  Меняется синусоидально.

57.  

Гравитационное обогащение отсадкой широко применяется для переработки:

1.  Асбестовых руд;

2.  Тальковых руд;

3.  Углей;

4.  Апатитовых руд;

5.  Полевошпатовых руд.

58.  

Это:

1.  Концентрационный стол;

2.  Шлюз;

3.  Механический спиральный классификатор;

4.  Тяжелосредный линейный сепаратор;

5.  Механический реечный классификатор.

59.  

Сила, действующая на частицу в магнитном поле, зависит от:

1.  Только напряженности магнитного поля;

2.  Напряженности магнитного поля и магнитной восприимчивости минерала;

3.  Плотности и крупности минерала ;

4.  Проводимости минерала;

5.  Формы и плотности минерала.

60.  

Магнитные сепараторы с высокой напряженностью поля используют для обогащения:

1.  Флюоритовых руд;

2.  Окисленных железных руд;

3.  Апатитовых руд;

4.  Сульфидных руд;

5.  Магнетитовых руд.

61.  

Магнитные методы являются основным способом обогащения:

1.  Апатитовых руд;

2.  Фосфоритовых руд;

3.  Углей;

4.  Магнетитовых руд;

5.  Золотых руд.

62.  

В коронном электрическом сепараторе зарядка частиц осуществляется за счет:

1.  Касания об электрод;

2.  Трибоэлектрического эффекта;

3.  Сорбции ионов, образовавшихся в зоне коронного разряда;

4.  Трения о стенки аппарата;

5.  Движения в электрическом поле.

63.  

В конвертерном способе получения стали из чугуна основным окислителем примесей и углерода является:

1.  Флюсы;

2.  Технический кислород;

3.  Кислород окислов;

4.  Кислород, растворенный в металле;

5.  Селитра.

64.  

В мартеновском способе получения стали из чугуна источником кислорода для окисления примесей и углерода является:

1.  Кислород воздуха;

2.  Технический кислород;

3.  Кислород окислов;

4.  Кислород, растворенный в металле;

5.  Селитра.

65.  

Благородные металлы, содержащиеся в медных анодах, при электролизе:

1.  Растворяются вместе с медью на аноде;

2.  Растворяются вместе с медью на аноде и осаждаются на катоде;

3.  Не растворяются на аноде и выпадают в шлам;

4.  Остаются на аноде;

5.  Растворяются вместе с медью на аноде и осаждаются из раствора.

66.  

Разделение сульфидов меди и никеля файнштейна осуществляют

1.  Флотацией;

2.  Магнитной сепарацией;

3.  Гравитацией;

4.  Электрическим обогащением;

5.  Плавкой.

67.  

Рафинирование чернового свинца проводят в:

1.  Автоклавах;

2.  Котлах;

3.  Конвертерах;

4.  Электропечах;

5.  Отражательных печах.

68.  

Очистка чернового свинца от золота и серебра осуществляется:

1.  Металлическим цинком;

2.  Элементарной серой;

3.  Металлическими кальцием и магнием;

4.  Сурьмой;

5.  Щелочью.

69.  

Очистка чернового свинца от меди  осуществляется:

1.  Металлическим цинком;

2.  Металлическими кальцием и магнием;

3.  Элементарной серой;

4.  Сурьмой;

5.  Щелочью.

70.  

Основным минералом свинца в сульфидных рудах является:

1.  Сфалерит;

2.  Галенит;

3.  Пирит;

4.  Халькопирит;

5.  Пентландит.

71.  

К черным металлам относятся:

1.  Cu, Ni, Zn;

2.  Fe, Cr, Mn;

3.  Sb, Sn, Bi;

4.  W, Mo, Ti;

5.  Au, Ag, Pt.

72.  

К тяжелым цветным металлам относятся:

1.  Cu, Ni, Zn;

2.  Fe, Cr, Mn;

3.  Sb, Sn, Bi;

4.  W, Mo, Ti;

5.  Au, Ag, Pt.

73.  

К редким тугоплавким металлам относятся:

1.  Cu, Ni, Zn;

2.  Fe, Cr, Mn;

3.  Sb, Sn, Bi;

4.  W, Mo, Ti;

5.  Au, Ag, Pt.

74.  

Получение чугуна из железных концентратов осуществляют в печах:

1.  Мартеновских;

2.  Электрических;

3.  Отражательных;

4.  Доменных;

5.  Кипящего слоя.

75.  

Литейный чугун по сравнению с передельным характеризуется:

1.  Большей плотностью;

2.  Большей ковкостью;

3.  Большей температурой плавления;

4.  Большей хрупкостью;

5.  Большим содержанием примесей (Si, Mn).