Расчет схемы дробления, измельчения, грохочения и классификации руды и выбор оборудования, страница 6

,                                              (29)

k D =  = 1,06;

k D =  = 1,12;

k D ==1,19, где DЭ – номинальный диаметр мельницы, для которой указана эталонная производительность, DЭ = 3,2 м; D – номинальный диаметр выбранной мельницы, м.

Коэффициент

kК = m / mЭ                                                                                (30)

kk = 0,87/0,865 = 1,005, где m – относительная производительность при заданных условиях ; mЭ – относительная производительность при эталонных условиях, приведенных в исходных данных. После выбора коэффициентов рассчитываем удельные нагрузки по расчетному классу – 74 мкм для мельниц выбранных типоразмеров:

qD1 = qэ kИ kК kD1 kТ;

qD2 = qэ kИ kК kD2 kТ;

qD3 = qэ kИ kК kD3 kТ;

qD1 =  = 1,27;

qD2 =  = 1,35;

qD3 =  =  1,43.

Определяем общий потребный объем барабанов мельниц каждого типоразмера:

V1 = QP / qD1 ; V2 = QP / qD2 ; V3 = QP / qD3 ,

Количество QP рассчитываем:

QP = Q14изм (b17-74  - b14-74), где QP – количество расчетного класса – 74 мкм, которое образуется в процессе измельчения в обеих стадиях, а Q13изм – производительность цеха измельчения, т/ч; b18-74 – содержание класса – 74 мкм в продукте измельчения (сливе гидроциклона), доли единицы.

QР = 271 (0,5-0,09) = 111 т/ч.

V1 = 111/1,27 = 87,7 м3;

V2 = 111/1,35= 82,2 м3;

V3 = 111/1,43 = 77,6 м3;

Потребное число мельниц каждого типоразмера:

n1 = V1 / v1 ; n2 = V2 / v2 ; n3 = V3 / v3 , где v1, v2, v3 – объем барабана мельницы соответствующего размера.

n1 =  = 1,88. Округляя в большую сторону, получаем 2 мельниц;

n2 =  =  1,41. Округляя в большую сторону, получаем 2 мельницы;

n3 =  = 1,04. Округляя в большую сторону, получаем 2 мельницы.

Таблица 12

Характеристика выбранных мельниц

Типоразмер мельницы

Число

Коэффициент загрузки

Масса

Установленная мощность

По расчету

Принятых к установке

одной

всех

одной

Всех

МШР 36005000

1,88

2

0,94

166

332

1250

2500

МШР 40005000

1,41

2

0,705

258

516

2000

4000

МШР 45005000

1,04

2

0,52

290

580

2500

5000

Принимаем к установке 2 мельницы МШР 3600х5000, как наиболее выгодный вариант.

4. Производим расчет гидроциклонов.

Число гидроциклонов для одной мельницы :

nгц = Qo/Qгц, , где Qгц – объемная производительность гидроциклона выбранного диаметра для требуемой крупности слива  по исходной пульпе, м3/ч; Qo – требуемая объемная производительность гидроциклонов по исходной пульпе для одной мельницы , м3/ч.

Производительность:

QО = QС + QП ,                                                  (31)

где QС = Q17/nМ [1/r + (1-с)/с],

QC =   = 297 м3;

QП = Q18/ nМ[1/r + (1-b)/b],

QП =   = 516 м3;

QO = 297+ 516 = 1498 м3, где Q17 = Q14 – производительность цеха измельчения, т/ч; Q18 – производительность по пескам, т/ч; r - плотность твердой фазы пульпы, принимаем равной плотности руды, т/м3; c и b – содержание твердого в сливе и песках.

Рассчитываем производительность гидроциклонов по следующей формуле:

Vраб = 3 kakDdэdс, где  V -объемная производительность, м3/ч;

ka - поправка на угол конусности гидроциклона (при a = 200   ka = 1,0);

kD - поправка на диаметр гидроциклона:

D, см………………………………………….. 100     140    

kD………………………………………………0,91    0,88   

dэ - диаметр (эквивалентный) питающего отверстия, см;

dс  - диаметр сливного отверстия, см;

Po - рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа.

Для гидроциклонов диаметром больше 50 см необходимо учесть высоту гидроциклона:

для ГЦ-1000       Vраб = 3 . 1,0 . 0,91. 21. 25 .  = 786 м3/ч;

для ГЦ-1400      Vраб = 3. 1,0 . 0,88. 30. 38 .  = 1969 м3/ч;