Расчет схемы дробления, измельчения, грохочения и классификации руды и выбор оборудования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г.В. ПЛЕХАНОВА (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Кафедра обогащения полезных ископаемых

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине«Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению»

^{(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)}

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 Тема: «Расчет схемы дробления, измельчения, грохочения и классификации руды и выбор оборудования»

Автор: студент гр.   ОП-04       __________________         / /

^{(подпись)                                        (Ф.И.О.)}

ОЦЕНКА:      _____________         

ДАТА:   

ПРОВЕРИЛ:

Руководитель проекта,      доцент    / //

               ^{(должность)                    (подпись)                                           (Ф.И.О.)}

 

Санкт-Петербург

2007

Аннотация

Рудоподготовительные процессы являются важным элементом всего цикла обогащения полезных ископаемых. Фактически ни одна обогатительная фабрика не обходится без данных процессов.

Курсовой проект состоит из 26страниц текста, 8 рисунков и 12таблиц. Графическая часть представлена на двух листах формата А1.

The summary

The comminution processes are the important element of all cycle of mineral processing. Actually mineral processing plants does not work the given processes.

The course project consists of 26 pages of the text, 8 figures and 12 tables. The graphic part is submitted on two sheets of a format А1.

Оглавление

Введение. 5

1.    Исходные данные. 6

2.    Предварительный расчет схемы дробления. 7

3.    Окончательный расчет схемы отделения дробления, выбор оборудования. 12

4.    Расчет схемы отделения измельчения, выбор оборудования. 20

Заключение. 25

Список литературы.. 26

Введение

Весь процесс переработки рудного сырья можно подразделить на три этапа: подготовительные операции, которые обычно называют - рудоподготовка, основные операции и вспомогательные операции.

Цель рудоподготовительных операций состоит в разъединение минералов. Это разъединение достигается в ходе операций дробления и измельчения. Операции дробления и измельчения весьма дорогостоящи поэтому в цикле рудоподготовки используются также операции грохочения и классификации, которые позволяют снизить затраты  на рудоподготовку.

В курсовом проекте должна быть рассчитана схема дробления и измельчения, выбрано основное оборудование для этих процессов. Также должна быть сделана графическая часть включающая технологическую схему, схему цепи аппаратов, план и разрез корпуса крупного дробления.

1.  Исходные данные

Цех дробления работает 6 дней в неделю в 2 смены по 7 ч. Время работы цеха измельчения – 7 дней в неделю (без выходных) по 24 ч.

Тип исходной руды: апатитовая, твердая, производительность цеха измельчения Q_зад = 6500 т/сутки, размер максимального куска в исходной руде D_max = 850 мм, крупность материала, поступающего в отделение измельчения, d_max = 20 мм, крупность слива классификации, d_сл = 0,3 мм и содержание  класса мельче 74 мкм:

а) в питании мельницы - 9%, б) в сливе классификатора - 50%                    

Номера характеристик крупности:

а) исходная руда 4

б) руда после крупного дробления 7/10

в) руда после среднего дробления 11

г) руда после мелкого дробления 16

Технологическая схема приведена на рис. 1.

Эталонная мельница: - крупность исходной руды, поступающей в мельницу, 30-0 мм; измельчение до 50% класса –74 мкм; шаровая мельница с разгрузкой через решетку, номинальный диаметр 3,2 м; удельная производительность по вновь образованному классу –74 мкм q_э, т/(м^3.ч):  для твердых руд  – 1,0 . Плотность руды r, т/м³ - апатитовой – 3,0 т/м³.

2. Предварительный расчет схемы дробления

1. Определяем расчетную производительность цеха дробления в тоннах в час по формуле:

,                                                       (1)

где Q_зад – суточная производительность цеха измельчения; m_изм  и  m_др – число дней работы цеха измельчения и дробления в неделю; n_c – число рабочих смен цеха дробления в сутки; n_ч – число часов работы цеха дробления в смену.

Q₁ =  = 542 т/ч.

2. Строим суммарную характеристику крупности исходной руды. Для этого используем табл. 1:

Таблица. 1

Гранулометрический состав исходной руды

Размеры класса в долях, Dmax	Размеры в мм	Выход класса	Суммарный выход (по плюсу), %
	-850+637,5	18	18
	-637,5+425	21	39
	-425+212,5	26	65
	-212,5+106,3	16	81
+0	-106,3+0	19	100