Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
(технический университет)
Курсовой проект
По дисциплине: Метрология
Тема проекта: Проектный расчет цепи
Автор: студент гр. ГМ – 97 – 1 _____________ / С. Н./
ОЦЕНКА: ________
Дата:___________
ПРОВЕРИЛ: Руководитель проекта / /
(подпись) (ФИО)
Санкт-Петербург
1999 год
Аннотация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Использованная литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Аннотация
В данном курсовом проекте выполнен расчет размерной цепи, который включает в себя решение прямой и обратной задач. Прямая задача – задача, в которой заданы параметры замыкающего звена (номинальное значение, допустимые отклонения и т.д.) и требуется определить параметры состовляющих звеньев. Обратная задача – задача, в которой заданы параметры состовляющих звеньев (допуски, поля рассеяния, координаты их середин и т.д.) и требуется определить параметры замыкающего звена.
SUMMARY
Введение.
Задачу обеспечения точности изделий при конструировании решают с помощью конструкторских размерных цепей, а при изготовлении – с помощью технологических размерных цепей.
Размерная цепь состоит из составляющих звеньев и одного замыкающего. Замыкающим называют размер ,который получается последним в процессе обработки детали, сборки узла машины или измерения. Его значение и точность зависят от значений и точности остальных (составляющих) размеров цепи. Составляющее звено – размерной цепи, изменение которого вызывает изменение замыкающего звена (но не может и не должно вызывать изменение исходного звена). Составляющие размеры обозначают . Исходное звено – размерной цепи, заданные номинальный размер и предельные отклонения которого определяют функционирование механизма и должны быть обеспечены в результате решения размерной цепи. Исходя из предельных значений этого размера рассчитывают допуски и отклонения всех остальных размеров цепи. В процессе сборки исходный размер, как правило, становится замыкающим. В подетальной размерной цепи размер, исходя из точности которого определяется степень точности остальных размеров, также называют исходным.
Описание червячной глобойдной передачи .
Преимущества глобоидных передач перед червячными с цилиндрическим червяком по несущей способности и к.п.д. тем заметнее, чем больше размеры передачи. По сравнению с зубчатыми передачами имеется возможность получения большего передаточного числа в одной паре, обеспечения большей плавности и бесшумности; во многих случаях пересечение осей пары в пространстве позволяет удачнее компоновать машину.
Недостатки глобоидных передач сравнительно с зубчатыми – меньший к.п.д. и необходимость расходования цветного металла.
Исходя из этих особенностей глобоидных передач, помимо различных случаев, когда решающими оказываются какие-либо из их указанных выше положительных свойств, типичной областью их применения служат лебедки и подъемные устройства периодического действия, привод которых должен иметь большое передаточное число; пониженный к.п.д. здесь большим недостатком не является. В некоторых случаях может быть использована также высокая статическая прочность глобоидной пары и её способность переносить большие перегрузки.
По сравнению с червячными цилиндрическими, глобоидные редукторы, при достаточном использовании возможностей зацепления, отличаются большими диаметрами валов, более мощными подшипниковыми узлами и более развитой системой охлаждения. Однако это не означает, что не будет получен эффект от того, что в обычном червячном редукторе цилиндрическая червячная пара будет заменена глобоидной без каких-либо других изменений; в этом случае повысится к.п.д. и срок службы, а за счет возможности уменьшения ширины глобоидного колеса снизится расход бронзы.
Исходные данные:
Чертеж, aw = 210, m = 8.
По масштабу устанавливаем размеры размерной цепи:
А1 = 64мм, А2 = 44мм, А3 = 50мм, А4 =23мм, А5 = 180мм;
АD = 1 ± 0,15 – замыкающее звено.
Проверяем правильность размеров цепи, определим величину замыкающего звена АD =SA:ув-SA:ум.
АD = 64 + 50 + 44 + 23 - 180 = 1 мм
Находим i - единица допуска.
Для размеров от 1 до 500 мм ,где D- средний геометрический размер для интервала диаметров по ГОСТ 25346-82, к которому относится данный линейный размер.
А1=64 |
i1=1.86 |
А2=44 |
i2=1.56 |
A3=50-0,15 |
i3= ----- |
А4=23 |
i4=1.31 |
А5=180 |
i5=2.52 |
Методом равных квалитетов, устанавливаем квалитет звеньев, если
aср = (TS-Tизд)/Si
Допуск замыкающего звена ТD = 0,5-(-0,5) = 1
aср =
что соответствует 11 квалитету.
Назначаем допускаемые отклонения для звеньев по 11 квалитету.
А1= 64js(±0.095) |
А2=44-0.16 |
А3=50-0.15 |
А4=23±0.065 |
А5=180±0.125 |
STai=0.19+0.16+0.15+0.13+0.250 = 0.88
TD=1, следовательно увеличим допуск одного из звеньев, чтобы получить допуск на замыкающем звене 1,0мм.
Вероятным методом определим aср:
aср=292, что соответствует 13 квалитету.
При R = 2% коэффициент риска равен tD=2.33.
t – коэффициент риска выбирается из таблиц значений функций Лапласа Ф(t) в зависимости от принятого процента риска R.
По табл. 7 и 8 ГОСТ 25347-82 находим отклонения состовляющих размеров:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.