Технологическая инструкция по автоматической зачистке цилиндрической поверхности роликов цилиндрических роликовых подшипников типа 30-232726 и типа 30-42726 вагонных букс на автомате АЗЦ-3.00.000

Страницы работы

3 страницы (Word-файл)

Содержание работы

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник ДОП-6

______________А. М. Шульгин

"___" ____________2003г.

 
 


ДОПОЛНЕНИЕ

к комплекту технологической документации ''Ремонт колесных пар

пассажирских вагонов'' 2812.01001.00026

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

По автоматической зачистке цилиндрической  поверхности роликов цилиндрических роликовых подшипников типа 30-232726 и типа 30-42726 вагонных букс на автомате АЗЦ-3.00.000.

1.  Назначение автомата.

1.1  Автомат АЗЦ-3.00.000 предназначен для автоматической зачистки цилиндрической поверхности роликов цилиндрических роликовых подшипников типа 30-232726 и типа 30-42726 вагонных букс при плановых видах ремонта.

  1. Основные технические характеристики.

1. Время обработки одного ролика, с                         1 -10

2. Скорость шлифовальной ленты, м/с                       4

3. Частота вращения ролика, об/мин.                         250

4. Мощность привода ленты, кВт                               0,37

5. Количество роликов в лотке загрузки, шт.            15, не более

6. Суммарная установленная мощность

электродвигателей, кВт                                                0,445

7. Напряжение питания, В                                           380 В, 50 Гц

8. Характеристика обрабатываемых роликов:

диаметр, мм                                                                   32

длина, мм                                                                       52

9. Толщина снимаемого слоя при зачистке, мм        0,005, не более

10. Габаритные размеры автомата, мм:

длина                                                                           830

ширина                                                                        300

высота                                                                         400

  1. Устройство и принцип работы.

3.1  Автомат состоит из плиты 21 (см. рис.1 и 2), на которой установлены: подставка 19 с электродвигателем 6; привод 2 подачи ролика 16; направляющие 22 на стойках 23 с кареткой 17; подающий лоток 1.

Между плитой и направляющими установлен выходной лоток 24 для обработанных роликов.

3.2   Автомат имеет пульт управления 18, установленный в корсете 20 под плитой 21. Подключение к сети автомата производится кабелем с трехфазной вилкой.

3.3   Спереди пульта управления расположены органы управления и сигнализации, в том числе:

А) тумблер «СЕТЬ»;

Б) тумблер «ОБРАБОТКА», включающий вращение шлифовальной ленты;

В) тумблер «ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РОЛИКА», включающий привод подачи роликов.

Г) Реле времени, задающее время обработки роликов.

Д) светодиоды индикации.

3.4. Автомат работает следующим образом:

Установленные на подающем лотке 1 ролики по одному падают вгнездо каретки 17 и перемещаются в зону обработки, где накатываются на вращающееся колесо 14 привода вращения, приближаясь к шлифовальной ленте 7. Срабатывает микропереключатель и дается выдержка времени на обработку, при которой ролик вращается, а каретка неподвижна. После обработки реле времени дает команду на перемещение каретки в обратном направлении вместе с обработанным роликом, который проходит зону загрузки и попадает через окно в направляющей на выходной лоток 24.

Одновременно срабатывает микропереключатель 25 и каретка перемещается в зону обработки, захватывая очередной ролик из подающего лотка 1. Цикл обработки повторяется до обработки всей партии роликов.

  1. Меры безопасности

4.1 Внимание! Питание автомата осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В(+10%), частотой 50 Гц. Требование к питающей сети по ГОСТ 13109-87.

Соблюдайте осторожность !

4.2 К работе на автомате и его ремонту допускаются квалифицированные работники, знающие правила техники безопасности при работе с напряжением до 1000 В, прошедшие инструктаж, изучившие устройство и работу автомата, изложенные в паспорте и ознакомленные с данной инструкцией.

4.3. Необходимо обеспечить надёжное заземление автомата. Последовательное заземление с другими приборами недопустимо!

4.4. Опасными факторами при эксплуатации автомата являются:

§  Перемещающаяся шлифовальная лента.

§  Движущаяся каретка.

§  Электрическое напряжение.

4.5   Запрещается работать на автомате с откинутыми или снятыми кожухами.

4.6   Настройку механизмов автомата, замену шлифовальной ленты и ремонт               производить только при отключении автомата от сети.

  1. Подготовка автомата к работе.

5.1  Перед началом работы на автомате следует внимательно изучить устройство, указание мер безопасности и порядок работы, изложенные в настоящей инструкции.

5.2  Откинуть  кожух  4, рукояткой 10 отжать валик 9 и надеть шлифовальную ленту на шкив 5. Шов нахлеста склеенной ленты должен соскальзывать с ролика 16 при обработке, а не набегать на него.

5.3  Рукой провернуть шлифовальную ленту 7 в сторону обработки и убедиться, что она не соскальзывает с валика 9.

5.3  Промазать установленную шлифовальную ленту маслом.

5.4   Закрыть кожух 4.

5.5    Включить сетевую вилку автомата в розетку питания.

5.6  Включить автомат и установить с помощью реле времени требуемую продолжительность зачистки (3-6 с.), обработать опытную партию. Величина съема металла при зачистке  не должна превышать 5 мкм .

  1. Порядок работы.

6.1   Заполнить подающий лоток 1 партией роликов, предназначенных для зачистки.

6.2  Включить тумблер «Сеть» на блоке питания, при этом засветится сигнализатор подключения к сети.

6.3  Включить тумблер «Обработка»; засветится сигнализатор включения электродвигателя привода шлифовальной ленты.

6.4   Включить тумблер «Перемещение ролика». Далее работа производится в автоматическом режиме. После обработки партии роликов выключить электродвигатели автомата тумблерами «Обработка» и «Перемещение ролика».

6.5   Откинуть защитный кожух и оценить степень износа шлифовальной шкурки. Для продления времени работы шлифовальной ленты целесообразно периодически очищать ее от грязи щеткой, смоченной маслом.

6.6   Вынуть обработанные ролики из выходного лотка и загрузить очередную партию роликов на подающий лоток. Далее цикл обработки повторяется.

6.7   По окончании работы на автомате выключить тумблер «Сеть» и вынуть сетевую вилку из розетки.

ДОПТ                                                                                    Арзубов С.С.

Похожие материалы

Информация о работе