Структурный и кинематический анализ горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Техническая характеристика станка

Страницы работы

11 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Министерство образования Российской Федерации

Новосибирский Государственный Технический Университет

Кафедра  МРС

Расчетно-графическая работа

по дисциплине

«Оборудование машиностроительного производства»

на тему:

«Структурный и кинематический анализ горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г»

Факультет:

МТ

Группа:

КП-71

Студент:

Преподаватель:

.

Новосибирск

2000

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6П80Г

Общая характеристика станка

Назначение станка. Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерованием. Станок используется в условиях индивидуального и серийного производства. При наличии делительной головки можно фрезеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п.

Достаточная мощность приводов и широкий диапазон скоростей и подач .позволяют успешно работать на станке, как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава.

 Техническая характеристика станка

·  Рабочая поверхность стола в мм ……………………200х800

·  Число скоростей вращения шпинделя ……………12

·  Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту …..50-2240

·  Количество скоростей подач стола ………………12

·  Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

·  Продольных………………………………………..22,4-1000

·  Поперечных………………………………………...16-710

·  Вертикальных………………………………………8-355

·  Скорость быстрого перемещения стола в мм/мин:

·  Продольного………………………………………...2400

·  Поперечного…………………………………………1710

·  Вертикального………………………………………855

·  Мощность главного электродвигателя в квт………2,8

Основные узлы станка (рис. 76). А—станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; Б—хобот с 'подвеской; В—стол;

Г—дополнительная связь консоли с хоботом; Д—поперечные салазки; Е—консоль с коробкой подач; Ж—основание станка. •

Органы управления. 1 — рукоятка для. переключения коробки скоростей; 2—рукоятка для переключения перебора шпинделя;

3 — маховичок ручного продольного перемещения стола; 4 — рукоятка включения продольной подачи стола; 5—маховичок ручного поперечного перемещения стола; 6—рукоятка ручного вертикального перемещения, консоли; 7—маховичок для переключения коробки подач; 8 — рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 — рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.



Рис.1 Общий вид горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г.

Надпись: Рис.2 Кинематическая схеиа горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г.


1. Исходные данные:

Инструмент:                                                 Геометрия детали:

дисковая фреза                                                  Длина заготовки: L=350мм

Диаметр фрезы: D=100мм                              В=20мм Наружный диаметр: d=90мм

Ширина фрезы:                                                 Z=10 Шаг: Р=127мм

Число зубьев фрезы:                                         Внутренний диаметр: d1=76мм

Материал инструмента:                                   Материал заготовки:

Быстрорежущая сталь Р6М5                            сталь 45 sв=780Мпа

2.Расчет режимов резания:

,

где SZ=0,09 – назначенная подача

Cv – безразмерный коэффициент

q,x,y,u,p,m – показатели степени

t – глубина резания (t=h1)

T – стойкость инструмента

Kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

,

где кмn - поправочный коэффициент учитывающий влияние физических и механических свойств материала.

 Кnn - поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки.

Киn - поправочный коэффициент инструмента.

где кг – коэффициент для сталей у которых sВ>550Мпа

nv=0,9 – показатель степени для твердого сплава

кn=1.

3.Структурный и кинематический анализ станка.

Расчет настроечных параметров станка:

При фрезеровании винтовой канавки на станке 6П80Г на обрабатываемой детали образуется винтовая линия, которая получается методом следа. Она же является направляющей. Образующая – профиль фрезы (ломаная линия), получается методом копирования (не требует формообразующего движения).

Элементарные движения:

В1 – вращение фрезы 

В2 –вращение заготовки

В – поворот стола

П3 –продольная подача стола

П4 –поперечная подача стола

П5 –вертикальная подача стола

В2 –движение деления

П7 –перемещение задней бабки для фиксации заготовки

П8 –движение упора

П9 - движение упора

Для обработки винтовой канавки из перечисленных элементарных движений образуются следующие исполнительные движения:

Фn( В1) [об/мин] – создается образующая

ФS( В1) [мм/мин] – создается направляющая

Уст(П5); Уст(П4); Уст(В);Всп(П3); Всп(П4); Всп(П5);

Всп(В6); Всп(П7); Всп(П8); Всп(П9); D(В2);

3.1.Движение резания:

Фn( В1)

Движение резания является простым, следовательно внутреннюю связь обеспечивают шпиндель- подшипники. Внешняя связь ЭМ1-3-V1-N1-13, с органом настройки скорости и направления, путь и конечная точка не настраиваются т.к. траектория замкнута.

На кинематической схеме станка внешняя связь включает в себя кинематическую цепь: , где iv1 – орган настройки скорости.

Из перечня частот вращения инструмента возможных на данном станке, выбираем ближайшую меньшую, во избежание аварийных ситуаций.

V1:

 

nдв®nф                                                                    nдв×Р3-13×iv1=nф

3.2.Движение подачи:

ФS( В2П3)

Сложное исполнительное движение с незамкнутыми траекториями элементарных движений; настраивается по пяти параметрам. Два элементарных движения Ви П3 согласует орган настройки траектории 2-Р1-F-1.

К внетренней связи присоединяется внешняя с учетом размерности параметра скорости и основного потока мощности.

V3:

 
 


                    nдв®S

Scosa=nдв×P5-14×iv3

  

 Контурная подача: Sк=Sz×Z×nф=90мм/мин

Продольная подача: Sпрод= Sк×cos65,811=36,81мм/мин(»31,5 мм/мин)

Фактическая продольная подача:   

Погрешность составила:   

                    Нарезание винтовых канавок. Настройка универсальной делительной головки и станка для нарезания на обрабатываемой детали z винтовых канавок дисковой фрезой состоит из трех элементов: настройки винторезной цепи, которая связывает посредством сменных колес ходовой винт х (рис. 88, г) продольной подачи универсально-фрезерного станка со шпинделем /// делительной головки; настройки делительной 'цепи простым методом для нарезания на детали z канавок и установки стола станка под углом b, равным углу наклона винтовых канавок. Подбор сменных ко лес винторезной цепи производится по формуле

где N — характеристика головки;

tx—шаг ходового винта продольной подачи станка в мм;

Т -— шаг винтовой линии нарезаемой канавки в мм.

При перемещении суппорта на 1 шаг Р заготовки винтовой канавки деталь

Похожие материалы

Информация о работе