Проектирование ремонтного производства электромашинного участка. Организация ремонта и проектирование электромашинного участка, страница 5

Высота помещения электромашинного отделения до нижней отметки конструкции перекрытия составляет 10,8 м.

2.1.10 Расчет расхода энергетических ресурсов

Расход электроэнергии на работу оборудования, кВт×ч

                                                       (40)

где Р_э – расход электроэнергии на единицу ремонта

Р_э = 10400 кВт×ч/секц.

кВт×ч.

Расход воды на производственные нужды, м³

                                                       (41)

где Р_в – расход воды на единицу ремонта, Р_в = 3,45 м³/секц.

м³.

Расход керосина на производственные нужды, л 

                                                        (42)

где Р_к – расход керосина на единицу ремонта, Р_к = 4 л/секц.

л.

Расход сжатого воздуха на производственные нужды, м³

                                                       (43)

где Р_воз – расход сжатого воздуха на единицу ремонта,

Р_воз = 8 м³/секц.

м³.

2.1.11 Выбор подъемно-транспортного оборудования

Количество подъемно-транспортных средств участка определяется с учетом обеспечения:

- полной механизации подъемных, транспортных и складских работ;

- создание удобной транспортной связи между рабочими местами;

- обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными устройствами.

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования определяем исходя из максимальной массы транспортируемых сборочных  единиц.

В электромашинном отделении устанавливается кран-балка грузоподъемностью 10 т, для транспортировки тягового генератора массой 8,9 т, и тяговых электродвигателей массой 3,1 т, а также других электрических машин.

Также устанавливается один опорный кран во взрывоопасном исполнении грузоподъемностью 5 т в пропиточно-сушильном отделении  для перемещения якорей электродвигателя и генератора.

2.2 Технико-экономические показатели электромашинного участка

2.2.1 Расчет себестоимости ремонта единицы продукции

Себестоимость ремонта – один из важнейших показателей, характеризующих качественную сторону деятельности отделения. В ней отражается степень использования трудовых  и материальных ресурсов, результаты внедрения новой техники и технологий, уровень организации труда и производства, рационального управления.

Затраты на ремонт генераторов  за год в электромашинном участке, р., определяется по формуле

       (44) где З_о - затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;

Д_з - доплаты и надбавки к заработной плате, р;

З_д - дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

О_с - отчисления на социальные нужды, р.;

М - стоимость материалов для ремонта тепловозов, р.;

П_с - стоимость полуфабрикатов собственного изготовления, р.;

П_и - стоимость покупных изделий, р.;

В_о - возвратные отходы, р.; принимаем В_о = 0;

С_об - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;

С_н - накладные расходы, р.;

А_и - расходы на амортизацию инструмента, р.;

А_о - расходы на амортизацию оборудования, р.;

Б - потери от брака, р.; принимаем Б = 0.

С_т – стоимость электроэнергии на технологические нужды, р.

Затраты на основную заработную плату, р.

,                                                  (45)

где  - часовая тарифная ставка среднего разряда работ, р.

,                                                        (46)

где    Т₁ - тарифная ставка 1-го разряда, р.; Т₁ = 61680 р.;

К_ср - тарифный коэффициент среднего разряда работ; значения тарифного коэффициента i-го разряда работ представлены в таблице 4;

 - месячный фонд рабочего времени работников явочного контингента, ч/мес.;  = 167,9 ч/мес.;

К_у - коэффициент, учитывающий вид работы; для ремонта К_у = 1,2;

Т а б л и ц а  3.1 - Значения тарифного коэффициента i-го разряда работ

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный коэффициент	1	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9	2,03	2,17

Тарифный коэффициент среднего разряда

,                                      (47)

где Р_ср - средний разряд работ; Р_ср = 4,7;

Р_м - меньший чем средний разряд работ; Р_м = 3;