Проектирование ремонтного производства электромашинного участка. Организация ремонта и проектирование электромашинного участка, страница 3

Шифр работ

Наименование работ

Трудоем- кость чел.-ч

Количество

рабочих, чел

Продолжительность работ, ч

29-30

Резьбу болтов, крепления подшипникового щита проверить

0,5

1

0,5

30-31

Бракеты и изоляторы протереть, бракеты зачистить, крепления проверить 

0,2

1

0,2

31-32

Токособирательную шину отремонтировать

0,2

1

0,2

32-33

Токособирающую шину поставить и закрепить 

0,1

1

0,1

33-34

Крышки коллекторных люков отремонтировать

0,2

1

0,2

34-35

Крышки коллекторных люков промыть, протереть и покрасить

0,5

1

0,5

35-36

Щетки коллектора поставить, легкость движения проверить и щиты закрепить

2

2

1

36-37

Детали роликового подшипника промыть, протереть, осмотреть, следы коррозии зачистить

1

2

0,5

37-38

Внутреннее кольцо подшипника напрессовать, подшипника валу якоря собрать

0,4

2

0,2

38-39

Скобу поставить, закрепить, якорь к месту сборки переместить, в остов завести, гайку отвернуть, скобу снять к месту сборки переместить

0,6

2

0,3

39-40

Коллектор якоря бумагой обвернуть, щит подшипниковый к месту сборки переместить, на подшипник напрессовать

0,8

1

0,8

40-41

Щит подшипниковый напрессовать и закрепить, прилегание щита к остову проверить, бумагу с коллектора якоря снять

1,3

1

1,3

41-42

Смазку в крышку подшипника заложить, крышку запрессовать и закрепить, прилегание крышки к подшипниковому щиту проверить

0,2

1

0,2

42-43

Токоподводящие шины подсоединить, планки поставить и закрепить

0,2

1

0,2

43-44

Обшивку подшипникового щита и полюсов остова поставить и закрепить

0,5

1

0,5

44-45

Шпонку запрессовать, шкив напрессовать, гайку завернуть

0,4

1

0,4

45-46

Стопорные болты траверсы отвернуть, зазор между щеткодержателями и коллектором отрегулировать, стопорные болты завернуть

2,9

3

0,96

46-47

Щетки по коллектору примерить

2,1

3

0,7

47-48

Нажатие щеток отрегулировать

0,8

2

0,4

Продолжение таблицы 2

Шифр работ

Наименование работ

Трудоем- кость чел.-ч

Количество

рабочих, чел

Продолжительность работ, ч

48-49

Шунты щеток заправить

0,4

2

0,2

49-50

Коллектор, щеткодержатели продуть

0,2

1

0,1

50-51

Ведомый диск полужесткой муфты промыть, протереть, осмотреть, резьбу болтов крепления ведомого диска полужесткой муфты и валу якоря проверить

0,6

2

0,3

51-52

Ведомый диск полужесткой муфты напрессовать, болты запрессовать, гайки завернуть

1

2

0,5

2.1.5 Расчет оборотного задела сборочных единиц

Оборотный задел – запас заготовок или составных частей изделий для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса.

Оборотный задел создается в условиях обезличенного ремонта при запаздывании готовности ремонтируемой сборочной единицы на сборку объекта, с которого она была снята в ремонт и определяется по формуле