Шифр работ |
Наименование работ |
Трудоем- кость чел.-ч |
Количество рабочих, чел |
Продолжительность работ, ч |
29-30 |
Резьбу болтов, крепления подшипникового щита проверить |
0,5 |
1 |
0,5 |
30-31 |
Бракеты и изоляторы протереть, бракеты зачистить, крепления проверить |
0,2 |
1 |
0,2 |
31-32 |
Токособирательную шину отремонтировать |
0,2 |
1 |
0,2 |
32-33 |
Токособирающую шину поставить и закрепить |
0,1 |
1 |
0,1 |
33-34 |
Крышки коллекторных люков отремонтировать |
0,2 |
1 |
0,2 |
34-35 |
Крышки коллекторных люков промыть, протереть и покрасить |
0,5 |
1 |
0,5 |
35-36 |
Щетки коллектора поставить, легкость движения проверить и щиты закрепить |
2 |
2 |
1 |
36-37 |
Детали роликового подшипника промыть, протереть, осмотреть, следы коррозии зачистить |
1 |
2 |
0,5 |
37-38 |
Внутреннее кольцо подшипника напрессовать, подшипника валу якоря собрать |
0,4 |
2 |
0,2 |
38-39 |
Скобу поставить, закрепить, якорь к месту сборки переместить, в остов завести, гайку отвернуть, скобу снять к месту сборки переместить |
0,6 |
2 |
0,3 |
39-40 |
Коллектор якоря бумагой обвернуть, щит подшипниковый к месту сборки переместить, на подшипник напрессовать |
0,8 |
1 |
0,8 |
40-41 |
Щит подшипниковый напрессовать и закрепить, прилегание щита к остову проверить, бумагу с коллектора якоря снять |
1,3 |
1 |
1,3 |
41-42 |
Смазку в крышку подшипника заложить, крышку запрессовать и закрепить, прилегание крышки к подшипниковому щиту проверить |
0,2 |
1 |
0,2 |
42-43 |
Токоподводящие шины подсоединить, планки поставить и закрепить |
0,2 |
1 |
0,2 |
43-44 |
Обшивку подшипникового щита и полюсов остова поставить и закрепить |
0,5 |
1 |
0,5 |
44-45 |
Шпонку запрессовать, шкив напрессовать, гайку завернуть |
0,4 |
1 |
0,4 |
45-46 |
Стопорные болты траверсы отвернуть, зазор между щеткодержателями и коллектором отрегулировать, стопорные болты завернуть |
2,9 |
3 |
0,96 |
46-47 |
Щетки по коллектору примерить |
2,1 |
3 |
0,7 |
47-48 |
Нажатие щеток отрегулировать |
0,8 |
2 |
0,4 |
Продолжение таблицы 2
Шифр работ |
Наименование работ |
Трудоем- кость чел.-ч |
Количество рабочих, чел |
Продолжительность работ, ч |
48-49 |
Шунты щеток заправить |
0,4 |
2 |
0,2 |
49-50 |
Коллектор, щеткодержатели продуть |
0,2 |
1 |
0,1 |
50-51 |
Ведомый диск полужесткой муфты промыть, протереть, осмотреть, резьбу болтов крепления ведомого диска полужесткой муфты и валу якоря проверить |
0,6 |
2 |
0,3 |
51-52 |
Ведомый диск полужесткой муфты напрессовать, болты запрессовать, гайки завернуть |
1 |
2 |
0,5 |
2.1.5 Расчет оборотного задела сборочных единиц
Оборотный задел – запас заготовок или составных частей изделий для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса.
Оборотный задел создается в условиях обезличенного ремонта при запаздывании готовности ремонтируемой сборочной единицы на сборку объекта, с которого она была снята в ремонт и определяется по формуле
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.