Другие предметы \ Методы и средства измерений, испытаний и контроля

Расчет и проектирование метрологического обеспечения производства сосисок. Анализ аппаратурно-технической схемы производственного процесса

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

результата измерений при заданной доверительной вероятности p = 0,95

ξ = t_s*Sx = 2,043* 0,29 = 0,59

S – отклонение

t_s - критерий Стьюдента (=2,043)

6) Установление доверительного интервала.

Доверительный интервал – интервал, в котором находятся с заданной вероятностью истинное значение Х.

Величина погрешности должна иметь 1 или 2 значащие цифры, а величина среднего результата должна оканчиваться разрядом которым оканчивается погрешность.

ξ = 0,59

В соответствии с ГОСТ 8.011-72 доверительный интервал является одной из основных характеристик точности измерений.

Одной из форм представления результата измерения это стандарт устанавливающий Х; ΔХ от Х_ндо Х_в при р=0,95.

ТГЭУ 531-С

Лист

Изм.

№ докум.

Подпис.

Дата

Результаты расчетов представляют в таблице.

Статистическая характеристика	Обозначение	Масса, гр.
1) Среднее значение результата		1001,8
2) Среднее квадратичное отклонение отдельного результата	σ	2,37
3) Доверительный интервал среднего результата

ТГЭУ 531-С

Лист

Изм.

№ докум.

Подпис.

Дата

К а р т а

метрологического обеспечения технологического процесса производства сосисок

N п/п

Наименование параметров технологического процесса

Нормированное значение параметра с допустимым технологическим отклонением

Допустимые погрешности измерения

НТД, регламентирующая технологические отклонения и погрешности

СИ и испытаний

СИ для лабораторного контроля

Периодичность контроля, форма регистрации. Срок хранения информации

Размораживание сырья (температура помещения ⁰С)

(20 ±2)⁰С

± 1,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74

нет

Каждая партия

Разделка, обвалка, жиловка мяса (температура помещения ,⁰С; относительная влажность f, %)

t – (10 – 12)⁰С

f – (70 -75)%

± 1,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74, психрометр ПБУ – 1,3 - 100%

нет

Каждая партия

3.	Измельчение и посол сырья
	масса сырья, кг	-	± 1,0 кг	ТИ	Весы рычажные общего назначения с нормативами точности по ГОСТ 23671-79, ГОСТ 14004-68 или весовые дозаторы по ГОСТ 24619-81	нет	Каждая партия
	масса поваренной соли, кг	-	± 1,0 кг	ТИ	Весы рычажные общего назначения с нормативами точности по ГОСТ 23671-79, ГОСТ 14004-68 или весовые дозаторы по ГОСТ 24619-81	нет	Каждая партия
	температура камеры посола, ⁰С	2⁰С	± 2,0 ⁰С	ТИ	Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74	нет	Каждая партия

4.	Приготовление фарша:
	масса сырья, кг	-	± 0,1 кг	ТИ	Весы рычажные общего назначения с нормативами точности по ГОСТ 23671-79, ГОСТ 14004-68 или весовые дозаторы по ГОСТ 24619-81	нет	Каждая партия
	куттирование, мин	10 мин	± 2,0 мин	ТИ	Секундомер по ГОСТ 5072-79Е	нет	Каждая партия
	температура готового фарша, ⁰С	(12-18)⁰С	± 3,0 ⁰С	ТИ	Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74	нет	Каждая партия
5.	Наполнение оболочек фаршем, диаметр оболочки, мм	до 32 мм	± 3,0 мм	ТИ	Измерительная линейка	нет	Каждая партия

6.	Термическая обработка:
	температура в стационарных камерах:
	при обжарке, ⁰С при варке, ⁰С	(85 -95)⁰С (75-85)⁰С	кл. 0,5	ТИ	Автоматический потенциометр или электронный мост по ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9999-797	нет	Каждая партия
	температура в комбинированных камерах и термоагрегатах:
	при подсушке, ⁰С при обжарке (1 этап), ⁰С при обжарке (2 этап), ⁰С при варке, ⁰С	(50-60)⁰С 75⁰С 90⁰С (75-85)⁰С	кл. 0,5	ТИ	Автоматический потенциометр или электронный мост по ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9999-797	нет	Каждая партия
	Охлаждение

	температура в центре батона, ⁰С, не более	15⁰С	± 1,0 ⁰С	ТИ	Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74	нет	Каждая партия
7.	Контроль производства:
	массовая доля нитрита натрия, %, не более	0,005%		ТУ	ГОСТ 8558.1-78 Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, с наибольшим пределом взвешивания 200г, второго класса точности.	нет	Не реже 1 раза в 10 дней
	массовая доля крахмала, %, не более	2,0%		ТУ	ГОСТ 10574-91 Весы лабораторные, общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200г, второго класса точности.	нет	Не реже 1 раза в 10 дней

Вывод по результатам работы

Из данной работы следует, что изготовление сосисок очень сложный и трудоемкий процесс, так как проходит в несколько этапов и каждый из этапов проходит несколько стадий:

подготовка сырья, приготовление фарша, термическая обработка, маркировка, хранение, транспортировка.

Термическая обработка имеет такие стадии как подсушка, обжарка и варка, каждая из стадий проходит при определенных условиях и определенной температуре. Далее происходит охлаждение сосисок, а затем маркировка, упаковка, транспортировка и хранение, соблюдая контроль качества продукции.

Хранение на производстве протекает от 3 до 15 суток, в зависимости от вида сосисок. При температуре от 0 до 6 ⁰С, соблюдая все условия хранения.

Транспортировка осуществляется в специально-предназначенных авторефрижераторах до места их назначения.

ТГЭУ 531-С

Лист

Изм.

№ докум.

Подпис.

Дата

Приложение 1

Спецификация оборудования

Позиция	Наименования и техническая характеристика оборудования	Тип марка оборудование, обозначение документа	Единица измерения		Масса единицы оборудования, кг
Позиция	Наименования и техническая характеристика оборудования	Тип марка оборудование, обозначение документа	Наименование	Количество	Масса единицы оборудования, кг
1	Вакуумный короткострижущий волчок с регулируемым количеством отводимой жилки	В2 – ФД5ПС	куб.м/ч	1	550 кг
2	Дозатор (соль, специи, вода, нитрит натрия, др.)	Д24 – 88ПЗ	кг	1	70 кг
3	Измельчитель	К6-ФИ2-М	кг/ч	1	3800 кг
4	Измельчитель	РЗ-ФСЕ	кг/ч	1	3800 кг
5	Шприц вакуумный	РЗ-ФАК	куб.м/ч	1	574 кг
6	Термоагрегат	ЕЛРО-Я5ФРТ	^оС	1	1900 кг
7	Готовая продукция	Холодильные оборудования и склады	^оС	1	-