Расчет и проектирование метрологического обеспечения производства сосисок. Анализ аппаратурно-технической схемы производственного процесса

Статистическая характеристика

Обозначение

Масса, гр.

1) Среднее значение результата

1001,8

2) Среднее  квадратичное отклонение отдельного результата

σ

2,37

3) Доверительный интервал среднего результата

N п/п

Наименование параметров технологического процесса

Нормированное значение параметра с допустимым технологическим отклонением

Допустимые погрешности измерения

НТД, регламентирующая технологические отклонения и погрешности

СИ и испытаний

СИ для лабораторного контроля

Периодичность контроля, форма регистрации. Срок хранения информации

1.

Размораживание сырья (температура помещения ⁰С)

(20 ±2)⁰С

± 1,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74

нет

Каждая партия

2.

Разделка, обвалка, жиловка мяса (температура помещения ,⁰С; относительная влажность f, %)

t – (10 – 12) ⁰С

f – (70 -75)%

± 1,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74, психрометр ПБУ – 1,3  - 100%

нет

Каждая партия

3.

Измельчение и посол сырья

масса сырья, кг

-

± 1,0 кг

ТИ

Весы рычажные общего назначения с нормативами точности по ГОСТ 23671-79, ГОСТ 14004-68 или весовые дозаторы по ГОСТ 24619-81

нет

Каждая партия

масса поваренной соли, кг

-

± 1,0 кг

ТИ

Весы рычажные общего назначения с нормативами точности по ГОСТ 23671-79, ГОСТ 14004-68 или весовые дозаторы по ГОСТ 24619-81

нет

Каждая партия

температура камеры посола, ⁰С

2⁰С

± 2,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74

нет

Каждая партия

4.

Приготовление фарша:

масса сырья, кг

-

± 0,1 кг

ТИ

Весы рычажные общего назначения с нормативами точности по ГОСТ 23671-79, ГОСТ 14004-68 или весовые дозаторы по ГОСТ 24619-81

нет

Каждая партия

куттирование, мин

10 мин

± 2,0 мин

ТИ

Секундомер по ГОСТ 5072-79Е

нет

Каждая партия

температура готового фарша, ⁰С

(12-18) ⁰С

± 3,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74

нет

Каждая партия

5.

Наполнение оболочек фаршем, диаметр оболочки, мм

до 32 мм

± 3,0 мм

ТИ

Измерительная линейка

нет

Каждая партия

6.

Термическая обработка:

температура в стационарных камерах:

при обжарке, ⁰С

при варке, ⁰С

(85 -95) ⁰С

(75-85) ⁰С

кл. 0,5

ТИ

Автоматический потенциометр или электронный мост по ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9999-797

нет

Каждая партия

температура в комбинированных камерах и термоагрегатах:

при подсушке, ⁰С

при обжарке (1 этап), ⁰С

при обжарке (2 этап), ⁰С

при варке, ⁰С

(50-60) ⁰С

75 ⁰С

90 ⁰С

(75-85) ⁰С

кл. 0,5

ТИ

Автоматический потенциометр или электронный мост по ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9999-797

нет

Каждая партия

Охлаждение

температура в центре батона, ⁰С, не более

15 ⁰С

± 1,0 ⁰С

ТИ

Термометр жидкостной (не ртутный) с ДИ от 0 до 100 ⁰С по ГОСТ 9177-74

нет

Каждая партия

7.

Контроль производства:

массовая доля нитрита натрия, %, не более

0,005%

ТУ

ГОСТ 8558.1-78

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, с наибольшим пределом взвешивания 200г, второго класса точности.

нет

Не реже 1 раза в 10 дней

массовая доля крахмала, %, не более

2,0%

ТУ

ГОСТ 10574-91

Весы лабораторные, общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200г, второго класса точности.

нет

Не реже 1 раза в 10 дней

Позиция

Наименования и техническая характеристика оборудования

Тип марка оборудование, обозначение документа

Единица измерения

Масса единицы оборудования, кг

Наименование

Количество

1

Вакуумный короткострижущий волчок с регулируемым количеством отводимой жилки

В2 – ФД5ПС

куб.м/ч

1

550 кг

2

Дозатор (соль, специи, вода, нитрит натрия, др.)

Д24 – 88ПЗ

кг

1

70 кг

3

Измельчитель

К6-ФИ2-М

кг/ч

1

3800 кг

4

Измельчитель

РЗ-ФСЕ

кг/ч

1

3800 кг

5

Шприц вакуумный

РЗ-ФАК

куб.м/ч

1

574 кг

6

Термоагрегат

ЕЛРО-Я5ФРТ

^оС

1

1900 кг

7

Готовая продукция

Холодильные оборудования и склады

^оС

1

-