Разработка технологии обработки детали КСН 0114203. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю.

Продолжение таблицы 2.1

Окончание таблицы 2.1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

По базовому технологическому процессу метод получения заготовки- литье в песчаную форму, материал – ВЧ45. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспорта .

Формовка осуществляется с помощью автоматической формовочной линии AFL-30, где готовят верхнюю и нижнюю опоки.

Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция в индукционных тигельных печах модели ИЧТ-31 . Чугун, расплавленный для заливки , из воронки выпускают в поворотный ковш, который имеет снаружи стальной кожух, внутри он футирован огнеупорным кирпичом.  После проверки осуществляют заливку металла. Затем идет выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Очистка отливки осуществляется с помощью дроби в дробеметной камере модели СН12Х18.  Качество отливки проверяют внешним осмотрам.

Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренняя полость выполняется стержнем. Заусенцы зачищают с помощью обдирочно-шлифовального станка 3Е375. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.   

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Материал – Чугун ВЧ 45 ГОСТ 7293-85

Точность отливки – 9-5-10-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Расчет массы спроектированной заготовки:

                             m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.},                                                                        (2.1)

где m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя металла, кг.

                                m_{отх.мех.обр} =V_отх.×ρ, кг                                                                 (2.2)

где V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;  ρ_СЧ=7,8х10^-6 кг/мм².

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

,                                                                                       (2.3)

где Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

,  

,    

,   

,   

,   

,   

,   

,   

,   

,   

m_{отх.мех.обр} =33930.66×7,8×10^-6=0,26кг

m_з=2,5+0,26=2,76кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                                                      (2.4)                                            

где m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

                                                                                                 (2.5)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг:

Н_расх.=m_з+m_отх. ,кг                                                                                   (2.6)

m_отх.= m_з×10%=2,76×0,1=0,276 кг      

               Н_расх.=2,76+0,276=3,036 кг

КИМ получился больше в проектном варианте, чем в базовом, следовательно, данная заготовка может быть принята в проекте.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Базовый техпроцесс состоит из следующих операций:

010 Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3):

подрезать торец 2; точить поверхность 3; подрезать торец 1;

020 Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3):

точить поверхность 7 с подрезкой торца 1 со снятием фаски 6; подрезать торец 5; расточить три отверстия 3,4,9 со снятием фасок 2,8; точить поверхность 7 окончательно; расточить отверстие 3,4 окончательно; расточить отверстие 9 окончательно; расточить канавку 10; точить канавку 13; точить канавку 12; точить канавку 11;

030 Токарно-винторезная (станок модели 16К20):

расточить отверстие 1 с подрезкой торца 2; точить фаски 3,4;

040 Внутришлифовальная (станок модели 3К227):

шлифовать отверстие 1;

050 Сверлильная с ЧПУ (станок модели СС2В05ПМФ4)

центровать шесть отверстий 1; сверлить шесть отверстий 1; центровать два отверстия 2 со снятием фаски 3; сверлить два отверстия 2; нарезать резьбу в двух отверстиях 2;

060 Слесарная;

070 Торцекруглошлифовальная (станок модели 3Т161Е):

шлифовать поверхность 2 с подшлифовкой торца 1;

080 Промывка;

090 Контроль.

В данном ТП обработку отверстия 12 с требуемой точностью и шероховатостью можно достичь на станке 1П426Ф3, поэтому предлагается исключить внутришлифовальную операцию производимую на станке модели 3К227, тем самым уменьшив время на обработку детали.

В соответствии с этим ТП будет выглядеть так:

010  Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3);

020  Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3);

030  Токарно-винторезная (станок модели 16К20);

040  Сверлильная с ЧПУ (станок модели СС2В05ПМФ4);

050  Слесарная;

060  Торцекруглошлифовальная (станок модели 3Т161Е);

070  Промывка;

080  Контроль.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

На операции 010 «Токарная с ЧПУ» деталь устанавливается в трехкулачковом патроне. Базирование осуществляется по наружной цилиндрической необработанной поверхности (черновая база). На данной операции получают чистовые базовые поверхности