Проектирование технологической оснастки. Назначение и описание работы приспособления КЗК 0202623А

Кондуктор устанавливается на столе вертикально-сверлильного станка модели 2Н150 крепится посредством 4-х болтов. Заготовка устанавливается на опору 7,8,9. Зажим детали осуществляется, посредством винта 14, пяты 19, ручки53 ,который прижимает деталь к призмам 5. Кондукторные втулки 50 устанавливаются в отверстия кондукторной плиты 3 и фиксируются винтами 49. Кондукторная плита 3 отбрасывается для установки детали, а затем фиксируется винтом 46.

3.1.2 Расчет приспособления на точность

Погрешность обработки для сверления отверстия в данном случае определим, пользуясь формулами раздела 3.1.2.

Условия обработки следующие: подача – 0,3 мм/об, обрабатываемый диаметр - Æ7Н14, длина обработки – 14мм, настроечная партия – 235шт.

Относительный износ u₀=20мкм/км.

Погрешность обработки, обусловленная размерным износом

Мгновенная погрешность обработки для сверления Δ_сл=115мкм.

Погрешность настройки станка будет равна

.

Погрешность установки детали в приспособление определяется по формуле:

, где ε_з – погрешность закрепления (ε_з=120мкм);

e_б – погрешность базирования.

В данном случае она возникает за счет разницы зазоров между пальцем и центральным отверстием и срезанным пальцем и отверстием в детали. Из-за этого возникает перекос оси выполняемого отверстия. Тогда

ε_б=l∙tga;

,

где l – длина обрабатываемого отверстия;

d – диаметр, на котором расположено отверстие, устанавливаемое на срезанный палец;

δ_п=27мкм – точность изготовления пальца;

δ_вт=180мкм – точность изготовления центрального отверстия детали;

S_min1=13мкм – минимальный зазор между срезанным пальцем и отверстием в детали;

S_min2=10мкм – минимальный зазор между пальцем и центральным отверстием.

;

ε_б=14∙0,0092=0,13мм=130мкм;

.

Тогда, суммарная погрешность обработки составит

Значение суммарной погрешности обработки не превышает точности изготовления отверстия.

3.1.3  Расчет необходимого усилия зажима

Производим расчёт необходимого усилия зажима По расчётной схеме Составляем уравнения статики, из которых выражаем необходимое усилие зажима W.

SP_x=0; P_o-R₁-R+F_тр=0;

SМ_х=0; М_кр-W∙a=0;

SM_z=0; P_o∙c-R∙b+F_тр∙a=0;

F_тр=W∙f.

Из приведенных выше соотношений с помощью несложных алгебраических преобразований получим

где f=0,14 – коэффициент трения;

Р_о=10∙С_р∙d^q∙s^y∙K_p – осевая сила;

М_кр=10∙C_м∙d^q∙s^y∙K_p – крутящий момент.

Исходные данные к расчету следующие: подача s=0,3мм/об; диаметр сверления d=7мм; а=33мм; b=25мм; с=11мм.

Коэффициенты для расчета ([6]):

- осевой силы - С_р=9,8; y=0,7; q=1; K_p=1;

- крутящего момента – С_м=0,005; q=2; y=0,8; K_p=1.

Подставляя исходные данные, получим:

P_o=10∙9,8∙7¹∙0,3^0,7∙1=295,33Н;

М_кр=10∙0,005∙7²∙0,3^0,8∙1=0,935Н∙м;

Коэффициент запаса К рассчитаем по формуле ([6, стр.85])

К=К₀∙К₁∙К₂∙К₃∙К₄∙К₅∙К₆,

где К₀=1,5 – коэффициент гарантированного запаса;

К₁=1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей;

К₂=1,2 – коэффициент, характеризующий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;

К₃=1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

К₄=1,3 – коэффициент, характеризующий постоянство сил закрепления;

К₅=1,2 – коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимов;

К₆=1,5 – коэффициент, учитывающийся при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью на постоянные опоры.

К=1,5∙1,2∙1,2∙1∙1,3∙1,2∙1,5=5,0544;

W=W∙К=28,3∙5,0544=143,04Н.

3.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность

В данном приспособлении необходимо произвести расчет резьбы на срез и смятие.

Расчет резьбы на срез

, где F – осевая сила, действующая на соединение;

d – номинальный диаметр резьбы;

Н – высота гайки;

К_м=0,65 – коэффициент неравномерности нагрузки на витки резьбы;

К_р=0,87 – коэффициент полноты резьбы.

.

Значит условие прочности резьбы на срез выполняется.

Расчет резьбы на смятие

, где d₁ – диаметр впадин резьбы;

z=H/P – число витков.

z=15/1,5=10;

.

Условие прочности резьбы на смятие выполняется.

3.2 Описание и расчет контрольно-измерительного

      инструмента

В качестве контрольно-измерительных инструментов используются калибр-пробки для отверстий и калибр-скобы для наружных поверхностей. Их функция заключается в оценке проверяемого размера на соответствие допуску. Рассчитаем и построим схему полей допусков для  калибр-скобы и размеров контролируемого отверстия.

Определяем размеры калибр-скобы для поверхности диаметром Æ55мм