Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь «Упор » КИС 0119218. Анализ детали на технологичность

Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (Ку) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести отработку элементов детали на соответствие стандартам.

Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на унифицированность

                                                  (1.3)

где Qуэ – число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам;

Qобщ. – число всех конструктивных элементов детали.

Деталь является технологичной, т.к. Ку=0,88>0,6

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

                                              (1.4)

где  - масса детали, кг.; =2,5 кг.

Нрасх – норма расхода материала, кг.

Нрасх =m_З + m_отх.з, где m_ОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

m_ОТХ.З=15% m_З=153,5/100=0,53 кг

Нрасх=3,5+0,53=4,03 кг

КИМ=

Деталь  является не технологичной с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,62<0,75. Следовательно, в проектном варианте техпроцесса необходимо проработать более точный вариант формы  и метода изготовления заготовки.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали.

 Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований

окончание таблицы 2.1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовкой для детали «Упор» КИС 0119218 является отливка. Изготавливается в литейном цеху из ковкого чугуна марки КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79  на автоматических формовочных линиях (АФА) «Мультиматик 40.5» в сырые песчано-глинистые формы. Модификация чугуна осуществляется внутреформенно. Процесс изготовления отливки выглядит следующим образом. На смесеприготовительном  отделении изготавливается смесь, которая по ленточному конвейеру  подаётся на участок формовки. На этом участке, на линии АФА «Мультиматик 40.5» изготавливаются формы.

АФА «Мультиматик 40.5» имеет по две встряхивающе-прессующие формовочные машины типа ФРПА-40 для изготовления нижней и верхней полуформ. Транспортировка форм осуществляется на горизонтально-замкнутом левовращающемся ленточном конвейере с тактовым шагом. Конвейер состоит из последовательного цепного движения тележечной единицы по рельсам.

Уплотнение формовочной смеси осуществляется встряхиванием и прессованием с подпрессовкой плоской нажимной плитой. Этот процесс можно прервать с помощью кнопки стопора, чтобы в случае необходимости вручную произвести дополнительную дозировку формовочной смеси с помощью ленточного питателя. Модельная плита может нагреваться нагревательным устройством.

Охлаждение отливок осуществляется на литейном конвейере в стальной опоке. Охлаждённые формы транспортируются к устройству выбивки форм. В этом устройстве форма на качающейся раме устанавливается с помощью передвижной тележки и в процессе выбивки выдавливается.

После всего вышеперечисленного - зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Точность отливки: 9-5-3-10 по ГОСТ 26645-85.

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали