Организация производства на участке. Определение количества оборудования на участке. График загрузки оборудования (базовый вариант)

    4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                                              , шт                                                                                                          (4.1)

где  ΣТ_ШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час; [6, с.22, таблица 2.1];

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт.                         Принят    =1станок

 шт.         Принят    =1станок

шт.                         Принят    =1станок

 шт.                       Принят   =1станок

 шт.                          Принят    =1станок

 шт.                          Принят    =1станок

 шт.                          Принят    =1станок

 шт.   Принят    =1станок

 шт.                           Принят    =1станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                                              (4.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

%

%                                      

%                               

%                               

%                                 

%

%

%

%

График загрузки оборудования (базовый вариант) представлен на рисунке 4.1

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

шт.                        Принят=1станок

шт.                                     Принят=1станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):

                      

 

Таблица 4.1 - Описание механической обработки однотипных деталей

Наимено вание и номер деталей	Годовой объем выпуска	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
		Детали	Заготовки			ТМ (ТЦа)	ТВ	ТШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
КИС 0114603Б	3300	4	7,65	010	Integrex 300 IV ST	10,39	3,23	12,58
КЗК 1808609	2200	1,1	2,45	010	ТС-400	1,43	0,68	2,003
				020	ТС-400	3,78	1,12	5,145

Догрузка станка модели ТС-400

Вал КИС 0114603Б

шт.                                  

Вал эксцентрик КЗК 1808609

шт.                           

График загрузки оборудования с догрузкой представлен на рисунке 4.2

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                            ,чел.                                                                                                     (4.3)

где F_др–эффективный годовой фонд времени станочника; F_др=1820 ч;

Базовый вариант:

 чел.                                      Принято 1 человека

 чел.                                     Принято 1 человека

 чел.                        Принято 1 человека

 чел.     Принято 1 человека

 чел.                                      Принято 1 человека

 чел.                                     Принято 1 человека

 чел.                         Принято 1 человека

 чел.                                       Принято 1 человека

Проектный вариант:

чел.                           Принято 1 человека

 чел.                                      Принято 1 человека

Принимаем 16 рабочих в базовом варианте и 4 рабочих в проектном варианте, т.к. в базовом и проектном варианте работает в двухсменном режиме

Для анализа возможности организации многостаночного обслуживания станков с ЧПУ следует рассчитать количество станков, которое может обслужить один рабочий на каждой из анализируемых операций:

Таблица 4.2 – Исходные данные для анализа возможности организации многостаночного обслуживания

Номер и наименование операции	Модель станка	Профессия и разряд работ	ТЦА, мин	tус., мин	tуп, мин	tизм, мин
1	2	3	4	5	6	7
010 Токарная с ЧПУ	ТС-400	Оператор, VI	3,75	0,95	0,07	1,2
020 Токарная с ЧПУ	ТС-400	Оператор, VI	6,73	0,95	0,07	0,9
010 Токарная с ЧПУ	Integrex 300	Оператор, VI	10,39	0,95	0,07	2,48

Операция 010, станок ТС-400 –токарная с ЧПУ

1 расчет времени активного наблюдения:

t_а.н.= 0,05×T_o, мин                                                  (4.4)

При T_o = 3,27 мин, - основное время

t_а.н.= 0,05×3,27=0,163мин;

2 расчет времени переходов от станка к станку:

t_пер. = 0,015×L, мин                                                (4.5)

где     L= L_ст+L_пр, м

L_ст- длина станка, м

L_пр- длина прохода

L_ст=3,5 м , L_пр=1 м

L=3,5+1=4,5 м

t_пер=0,015×4,5=0,067

3 расчет времени вспомогательного не перекрываемого:

t_в.н.= t_ус+ t_уп.,мин                                                      (4.6)

где:    t_ус – время на установку и снятие детали (назначается по нормативам времени вспомогательного);

t_уп – время на управление станком и устройством с ЧПУ (назначается по нормативам времени вспомогательного для станков с ЧПУ в зависимости от типа системы); мин,

t_в.н., =0,95+0,07=1,02 мин,

4 расчет времени вспомогательного перекрываемого

t_{в.п, .} = t_изм.+ t_а.н.+ t_пер, мин                                          (4.7)

где:  t_изм. – время на контрольные измерения (назначается по нормативам времени вспомогательного);

t_а.н.. – время активного наблюдения за обработкой (назначается в процентах от времени основного для станков-полуавтоматов или от времени цикла автоматического для станков с ЧПУ);

t_в.п,=1,2+0,163+0,067=1,43 мин

5 расчет времени машинного свободного:

T_М.С.= Т_М  –  t_в.п, мин                                              (4.8)

где: Т_М – время машинное; для станков с ЧПУ время машинное равно времени цикла автоматического (сумме времени машинного основного и машинного вспомогательного): Т_М=Т_ЦА

T_М.С.=3,75-1,43=5,18 мин

6 расчет времени занятости:

Т_зан = t_в.н.+ t_в.п., мин                                               (4.9)

Т_зан=1,02 +1,43=2,45 мин

7 расчет числа станков, обслуживаемых одним рабочим по каждой операции:

m£

m=5,18/2,45+1=3,11 станка принимаем: m=3 станка

8 расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания:

T_Ц = Т_м.с. + Т_зан = Т_ЦА+  t_в.н. = Т_ОП                                        (4.11)

Т_ц= 5,18 +2,45 =7,63 мин

Операция 020, станок  ТС-400 –токарная с ЧПУ

1 t_а.н.= 0,05×6,15= 0,307 мин;

2 t_пер. = 0,015×4,5= 0,067 мин;

3 t_в.н., =0,95+0,07=1,02 мин

4 t_в.п, =0,9+0,307+0,067=1,274 мин

5 T_м.с.=6,73-1,274=5,456 мин

6 Т_зан=1,02+1,274=2,294 мин

7 m=5,456/2,294+1=3,37станка принимаем: m=3 станка

8 Т_ц=5,456+2,294=7,75мин

Операция 030, станок Integrex 300  –токарный с ЧПУ

1 t_а.н.= 0,05×7,16= 0,358мин;

2 t_пер. = 0,015×6,2= 0,093 мин;

3 t_в.н. =0,95+0,07=0,067мин

4 t_в.п, =2,48+0,358+0,093=2,93 мин

5 T_м.с.=10,39-2,93=7,46 мин

6 Т_зан=0,067+2,93=2,997 мин

7 m=7,46/2,997+1=3,48 станка принимаем: m=3 станка

8 Т_ц=7,46+2,997=10,457 мин

Расчет коэффициента занятости рабочего

К_з = S Т_зан  / T_Ц                                                      (4.12)

где: S Т_зан  – сумма времени занятости рабочего по всем операциям, предполагаемым к многостаночному обслуживанию;

T_Ц   – время полного цикла многостаночного обслуживания, которое определяется по наибольшему значению из анализируемых операций.

Расчет времени занятости суммарный:

2,45+2,057+2,997=7,504 мин

Расчет коэффициента занятости рабочего

К_з =7,504/10,457=0,71

Таблица 4.3 – Результаты расчетов

Модель станка	tа.н., мин	tпер., мин	tв.н., мин	tв.п, мин	Тм.с. мин	Тзан, мин	m, станков	Тц, мин	Кз
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ТС-400	0,163	0,067	1,02	1,43	5,18	2,45	3	7,63	—
ТС-400	0,307	0,067	1,02	1,037	5,693	2,057	3	7,75	—
Integrex 300	0,358	0,093	1,02	2,93	7,46	2,997	3	10,457	0,71
						7,504	—	10,457	0,71

График возможности многостаночного обслуживания представлен на рисунке 4.3

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн.руб.	Тшт-к, мин.	Ср.			С.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	разряд работ	Рст	Рп
Базовый вариант механообработки
010	МР 73	30	2,79	0,05		1		5	Фрезеровщик	4	0,11	2
030	ЕМ 473	45	5,91	0,107		1		10,7	Токарь	4	0,238	2
040 050	16К20	90	4,86	0,167		1		16,7	Токарь	4	0,37	2
			4,86
060 070 130 140	3М162	29	3,22 3,22 3,23 3,23	0,234		1		23,4	Шлифовщик	5	0,619	2
080	5350	30	9,81	0,178		1		17,8	Фрезеровщик	4	0,395	2
090	692Р	25	10,24	0,186		1		18,6	Фрезеровщик	4	0,41	2
100 160	2Н135	12	2,16	0,096		1		9,6	Сверловщик	4	0,21	2
			3,15
150	3М151	28	1,56	0,028		1		2,8	Шлифовщик	5	0,6	2
Итого:		289	58,24	1,046		8		104,6	—	4,25	0,36	16
Проектный вариант механообработки
010 020	ТС-400	650	5,6		0,279		1	27,9	Оператор ЧПУ	4	0,60	2
			9,3
020	5350	30	9,81		0,178		1	17,8	Фрезеровщик	4	0,395	2
Итого:		680	24,71		0,457		2	45,7	—	4	0,49	4

4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются два станка, которые обслуживают двое рабочих в каждую смену.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку