Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Организация производства на участке. Определение количества оборудования на участке. График загрузки оборудования (базовый вариант)

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)
Скачать файл

Фрагмент текста работы

    4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                                              , шт                                                                                                          (4.1)

где  ΣТШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час; [6, с.22, таблица 2.1];

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт.                         Принят    =1станок

 шт.         Принят    =1станок

шт.                         Принят    =1станок

 шт.                       Принят   =1станок

 шт.                          Принят    =1станок

 шт.                          Принят    =1станок

 шт.                          Принят    =1станок

 шт.   Принят    =1станок

 шт.                           Принят    =1станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                                              (4.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

%

%                                      

%                               

%                               

%                                 

%

%

%

%

График загрузки оборудования (базовый вариант) представлен на рисунке 4.1

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

шт.                        Принят=1станок

шт.                                     Принят=1станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):

                      

 



Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования по базовому варианту обработки детали


Таблица 4.1 - Описание механической обработки однотипных деталей

Наимено

вание и номер деталей

Годовой объем выпуска

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМ (ТЦа)

ТВ

ТШТ-К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

КИС 0114603Б

3300

4

7,65

010

Integrex 300 IV ST

10,39

3,23

12,58

КЗК 1808609

2200

1,1

2,45

010

ТС-400

1,43

0,68

2,003

020

ТС-400

3,78

1,12

5,145

Догрузка станка модели ТС-400

Вал КИС 0114603Б

шт.                                  

Вал эксцентрик КЗК 1808609

шт.                           

График загрузки оборудования с догрузкой представлен на рисунке 4.2


Рисунок 4.2 –График загрузки оборудования (с догрузкой) по проектному варианту обработки детали


4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                            ,чел.                                                                                                     (4.3)

где Fдр–эффективный годовой фонд времени станочника; Fдр=1820 ч;

Базовый вариант:

 чел.                                      Принято 1 человека

 чел.                                     Принято 1 человека

 чел.                        Принято 1 человека

 чел.     Принято 1 человека

 чел.                                      Принято 1 человека

 чел.                                     Принято 1 человека

 чел.                         Принято 1 человека

 чел.                                       Принято 1 человека

Проектный вариант:

чел.                           Принято 1 человека

 чел.                                      Принято 1 человека

Принимаем 16 рабочих в базовом варианте и 4 рабочих в проектном варианте, т.к. в базовом и проектном варианте работает в двухсменном режиме

Для анализа возможности организации многостаночного обслуживания станков с ЧПУ следует рассчитать количество станков, которое может обслужить один рабочий на каждой из анализируемых операций:

Таблица 4.2 – Исходные данные для анализа возможности организации многостаночного обслуживания

Номер и

наименование операции

Модель станка

Профессия и разряд работ

ТЦА,

мин

tус.,

мин

tуп,

мин

tизм,

мин

1

2

3

4

5

6

7

010 Токарная с ЧПУ

ТС-400

Оператор, VI

3,75

0,95

0,07

1,2

020 Токарная с ЧПУ

ТС-400

Оператор, VI

6,73

0,95

0,07

0,9

010 Токарная с ЧПУ

Integrex 300

Оператор, VI

10,39

0,95

0,07

2,48

Операция 010, станок ТС-400 –токарная с ЧПУ

1 расчет времени активного наблюдения:

tа.н.= 0,05×To, мин                                                  (4.4)

При To = 3,27 мин, - основное время

tа.н.= 0,05×3,27=0,163мин;

2 расчет времени переходов от станка к станку:

tпер. = 0,015×L, мин                                                (4.5)

где     L= Lст+Lпр, м

Lст- длина станка, м

Lпр- длина прохода

Lст=3,5 м , Lпр=1 м

L=3,5+1=4,5 м

tпер=0,015×4,5=0,067

3 расчет времени вспомогательного не перекрываемого:

tв.н.= tус+ tуп.,мин                                                      (4.6)

где:    tус – время на установку и снятие детали (назначается по нормативам времени вспомогательного);

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ (назначается по нормативам времени вспомогательного для станков с ЧПУ в зависимости от типа системы); мин,

tв.н., =0,95+0,07=1,02 мин,

4 расчет времени вспомогательного перекрываемого

tв.п, . = tизм.+ tа.н.+ tпер, мин                                          (4.7)

где:  tизм. – время на контрольные измерения (назначается по нормативам времени вспомогательного);

tа.н.. – время активного наблюдения за обработкой (назначается в процентах от времени основного для станков-полуавтоматов или от времени цикла автоматического для станков с ЧПУ);

tв.п,=1,2+0,163+0,067=1,43 мин

5 расчет времени машинного свободного:

TМ.С.= ТМ  –  tв.п, мин                                              (4.8)

где: ТМ – время машинное; для станков с ЧПУ время машинное равно времени цикла автоматического (сумме времени машинного основного и машинного вспомогательного): ТМ=ТЦА

TМ.С.=3,75-1,43=5,18 мин

6 расчет времени занятости:

Тзан = tв.н.+ tв.п., мин                                               (4.9)

Тзан=1,02 +1,43=2,45 мин

7 расчет числа станков, обслуживаемых одним рабочим по каждой операции:

m£

m=5,18/2,45+1=3,11 станка принимаем: m=3 станка

8 расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания:

TЦ = Тм.с. + Тзан = ТЦА+  tв.н. = ТОП                                        (4.11)

Тц= 5,18 +2,45 =7,63 мин

Операция 020, станок  ТС-400 –токарная с ЧПУ

1 tа.н.= 0,05×6,15= 0,307 мин;

2 tпер. = 0,015×4,5= 0,067 мин;

3 tв.н., =0,95+0,07=1,02 мин

4 tв.п, =0,9+0,307+0,067=1,274 мин

5 Tм.с.=6,73-1,274=5,456 мин

6 Тзан=1,02+1,274=2,294 мин

7 m=5,456/2,294+1=3,37станка принимаем: m=3 станка

8 Тц=5,456+2,294=7,75мин

Операция 030, станок Integrex 300  –токарный с ЧПУ

1 tа.н.= 0,05×7,16= 0,358мин;

2 tпер. = 0,015×6,2= 0,093 мин;

3 tв.н. =0,95+0,07=0,067мин

4 tв.п, =2,48+0,358+0,093=2,93 мин

5 Tм.с.=10,39-2,93=7,46 мин

6 Тзан=0,067+2,93=2,997 мин

7 m=7,46/2,997+1=3,48 станка принимаем: m=3 станка

8 Тц=7,46+2,997=10,457 мин

Расчет коэффициента занятости рабочего

Кз = S Тзан  / TЦ                                                      (4.12)

где: S Тзан  – сумма времени занятости рабочего по всем операциям, предполагаемым к многостаночному обслуживанию;

TЦ   – время полного цикла многостаночного обслуживания, которое определяется по наибольшему значению из анализируемых операций.

Расчет времени занятости суммарный:

2,45+2,057+2,997=7,504 мин

Расчет коэффициента занятости рабочего

Кз =7,504/10,457=0,71

Таблица 4.3 – Результаты расчетов

Модель станка

tа.н., мин

tпер., мин

tв.н., мин

tв.п, мин

Тм.с.

мин

Тзан,

мин

m,

станков

Тц,

мин

Кз

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ТС-400

0,163

0,067

1,02

1,43

5,18

2,45

3

7,63

—

ТС-400

0,307

0,067

1,02

1,037

5,693

2,057

3

7,75

—

Integrex 300

0,358

0,093

1,02

2,93

7,46

2,997

3

10,457

0,71

7,504

—

10,457

0,71

График возможности многостаночного обслуживания представлен на рисунке 4.3

Таблица 4.4 - Расчет количества оборудования и численности  производственных рабочих.

Номер операции

Модель

станка

Стоимость станка, млн.руб.

Тшт-к, мин.

Ср.

С.

Кз,%

Профессия рабочего и разряд работ

разряд работ

Рст

Рп

Базовый вариант механообработки

010

МР 73

30

2,79

0,05

1

5

Фрезеровщик

4

0,11

2

030

ЕМ 473

45

5,91

0,107

1

10,7

Токарь

4

0,238

2

040

050

16К20

90

4,86

0,167

1

16,7

Токарь

4

0,37

2

4,86

060

070

130

140

3М162

29

3,22

3,22

3,23

3,23

0,234

1

23,4

Шлифовщик

5

0,619

2

080

5350

30

9,81

0,178

1

17,8

Фрезеровщик

4

0,395

2

090

692Р

25

10,24

0,186

1

18,6

Фрезеровщик

4

0,41

2

100

160

2Н135

12

2,16

0,096

1

9,6

Сверловщик

4

0,21

2

3,15

150

3М151

28

1,56

0,028

1

2,8

Шлифовщик

5

0,6

2

Итого:

289

58,24

1,046

8

104,6

—

4,25

0,36

16

Проектный вариант механообработки

010

020

ТС-400

650

5,6

0,279

1

27,9

Оператор ЧПУ

4

0,60

2

9,3

020

5350

30

9,81

0,178

1

17,8

Фрезеровщик

4

0,395

2

Итого:

680

24,71

0,457

2

45,7

—

4

0,49

4

4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются два станка, которые обслуживают двое рабочих в каждую смену.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Гомельский государственный машиностроительный колледж (ГомГМК)
Предмет:
Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях
Тип:
Дипломы, ГОСы
Категория:
Механика (Естествознание)
Размер файла:
168 Kb
Скачали:
0
Скачать файл