МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
Специальность 2-36 01 01
«Технология машиностроения»
Специализация 2-36 01 01 31
«Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях»
Группа ТОМ-42
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Проект участка механического цеха для изготовления
деталей типа «Корпус» с применением станков с ЧПУ.
Деталь-представитель «Корпус» МКС 0213201
ДП 11349.00.00.000
Руководитель проекта
Нормоконтроль
Гомель 2012
№ строки |
Формат |
Обозначение |
Наименование |
Кол. листов |
№ экз. |
Приме- чание |
||||||||
|
Текстовая часть |
||||||||||||||
|
А4 |
Задание на дипломное |
|||||||||||||
|
проектирование |
1 |
|||||||||||||
|
А4 |
ДП 11349.00.00.000 ПЗ |
Пояснительная записка |
||||||||||||
|
А4 |
ДП 11349.04.00.000 |
Приспособление |
||||||||||||
|
Итого |
||||||||||||||
|
А4 |
ДП 11349.00.00.000 КД |
Комплект документов |
||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Графическая часть |
||||||||||||||
|
А1 |
ДП11349.01/02.00.000 |
Корпус |
1 |
1А1 |
||||||||||
|
А1 |
ДП 11349.03.00.000 |
Чертежи операционных |
2 |
2А1 |
||||||||||
|
эскизов |
||||||||||||||
|
А1 |
ДП 11349.04.00.000 СБ |
Приспособление |
1 |
1А1 |
||||||||||
|
А2 |
ДП11349 .05.00.000 |
План участка |
1 |
0,5А1 |
||||||||||
|
А2 |
ДП11349 .06.00.000 |
Экономические показатели |
1 |
0,5А1 |
||||||||||
|
Итого |
5А1 |
|||||||||||||
|
ДП 11349.00.00.000 ВП |
||||||||||||||
|
Изм. |
Лист. |
№ докум |
Подп. |
Дата |
||||||||||
|
Разраб. |
|
Ведомость проекта |
Литера. |
Лист. |
Листов. |
|||||||||
|
Пров. |
|
У |
1 |
|||||||||||
|
ГГМК, гр. ТОМ-42 2-36 01 01 31 |
||||||||||||||
|
Н.контр |
|
|||||||||||||
|
Утв. |
||||||||||||||
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту
ДП.11349.00.00.000 ПЗ
С.М.
Консультанты по организационной части Е.В. Холодилина по экономической части И.Н. Мазаева по программированию по охране труда А.В. Виноградова
Гомель 2012
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ......................................................................................
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ...............................................
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.......
1.2 Определение типа производства и его характеристика...........
1.3 Анализ детали на технологичность...........................................
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ............
2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса……………………………………………………………………………..
2.1.1 Анализ базового технологического процесса, рекомендации по его изменению..............................................................
2.1.2 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю…………………………………
2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки........
2.2.1 Описание метода получения заготовки..................................
2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам,расчет размеров и массы заготовки…………………………………………………………………..
2.3 Разработка проектного технологического процесса.…………………
2.3.1 Составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса…………………………………………………………………………
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз…………………………
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки…………………
2.4 Разработка операционного технологического процесса……………...
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания…………………………………
2.4.2 Разработка управляющей программы обработки детали…………..
2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени……………………………………………………………………………..
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗДЕЛ: РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ИЛИ ДРУГОЙ ТЕНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ………………………………………………………………………..
4ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ……………………
4.1 Определение количества оборудования на участке…………………...
4.2 Определение количества производственных рабочих………………...
4.3 Организация труда на участке………………………………………….
4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест………………
4.5 Средства механизации и автоматизации элементов техпроцесса……
5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ…………
6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ…………………………………………………………….
7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………...
7.1 Производственная санитария………………………………………….
7.2 Безопасность труда……………………………………………………..
7.3 Пожарная безопасность…………………………………………………
7.4 Охрана окружающей среды…………………………………………….
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКОЗАТЕЛИ ПРОЕКТА……………………….
8.1 Определение средств на оплату труда рабочим……………………….
8.2 Определение капитальных затрат………………………………………
8.3 Определение себестоимости детали……………………………………
8.4 Технико-экономические показатели……………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………...
ВВЕДЕНИЕ
Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики, большая часть которой выпускается в мелко- и среднесерийном производстве.
В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, робототехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования и их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.
РУП “ЗЛиН” – является одним из наиболее развитых предприятий машиностроения в городе Гомель и занимается выпуском сельскохозяйственной продукции, производит также запасные части ко всем выпускаемым изделиям, широкий ассортимент товаров народного потребления; замки, мебельную фурнитуру, светильники, подсвечники, прицепы к легковым автомобилям, повозки конные, корморезку бытовую, насос ручкой, косы стропильные, орехоколы, пепельницы и другие товары народного потребления, а также имеет возможность производить изделия из серого, ковкого, высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки любых наименований, сварные конструкции.
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
Деталь “Корпус” МКС 0213201 входит в редуктор МКС213000, который служит для изменения скорости вращения от комбайна на жатку.
Поверхность 1,2 (Ø90К7) предназначена для установки подшипников качения.
Канавки 18-22 предназначены для установки стопорных колец.
Резьбовые отверстия 11,12 предназначены для установки крышек при помощи резьбового соединения.
Шесть резьбовых отверстий 23 (М8-6Н) предназначены для крепления корпуса к раме.
Два отверстия 9 (Ø12Н9) используются для базирования.
Заготовкой детали МКС 0213201 является отливка в песчано-глинистые формы с машинной формовкой. В качестве материала заготовки выбран ВЧ45 ГОСТ 7293-85.
Чугун – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2,14%, претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления отливок корпусных деталей благодаря хорошим литейным свойствам и относительной дешевизне.
Таблица 1.1 – Механические свойства ВЧ45 по ГОСТ 7293-85
|
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
Условный предел текучести, МПа |
Твердость, НВ |
|
450(45) |
10 |
310(31) |
140-225 |
Таблица 1.2- Химические свойства ВЧ45 по ГОСТ 7293-85
|
Массовая доля элементов, % |
||||||
|
углерод |
кремний |
углерода и кремния |
марганец |
фосфор |
сера |
хром |
|
3,3-8 |
1,9-2,9 |
3,6-4,0 |
0,3-0,7 |
0,1 |
0,02 |
0,1 |
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.):
,
(1.1) где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования,
ч;
N -годовой объем выпуска детали, шт;
T шт
- среднее штучное
или штучно-калькуляционное время, мин;
Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0,7..1,0
Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки детали
|
№ операции |
Код и наименование операции |
Модель станка |
Тшт(шт.-к)ср |
|
010 020 040 050 |
4234 Фрезерная с ЧПУ 4234 Фрезерная с ЧПУ 4237 Комплексная ЧПУ 4237 Комплексная ЧПУ |
ГФ2171 ГФ2171 ИР500 ИР500 |
9,075 4,07 35,03 67,8 |
|
∑115,975 |
(1.2)
Кз.о.= 9,26 тип производства – крупно-среднесерийный.
Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование преимущественно специальное. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому.
Величина производственной партии:
, шт (1.3)
где α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
Фр.д. – число рабочих дней в году.
шт принято n=24шт.
В базовом техпроцессе используется достаточно большое количество станков. Для централизации некоторых процессов обработки необходимо объединить некоторые операции.
Заготовкой служит отливка, которая используется и в среднесерийном производстве.
1.3 Анализ детали на технологичность
Качественный анализ на технологичность
Деталь МКС 0213201 – корпус, представляет собой отливку коробчатой
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.