Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь «Корпус» КГС0900030

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1  Описание конструкции и служебного назначения детали

Деталь «Корпус» КГС0900030 входит в КГС 0900000.

Отверстие Ø72 Н7 предназначена для крепления подшипника 180207с17 ГОСТ 8882-75 который в свою очередь держится при помощи  с 2-х сторон кольцами В72 ГОСТ 13943-86  что не дает подшипнику перемещаться в горизонтальном направлении. В подшипник входит вал КИС 0905601 Г-02 который в свою очередь соединен с гидромотором КГС 0115380 и таким образом передает вращение всему механизму. Корпус крепиться к раме при помощи болтов М10-6е х65.99.019

ГОСТ 7802-81; шайбы 10Т65019 ГОСТ 6402-70, шайбы С 10.01.019 ГОСТ 11371-78 и гайки М12-6П.8.016 ГОСТ 5915-70

Корпус служит предотвращения попадания пыли, грязи, влаго образующих, а также нежелательного травматизма, и выдерживания линейных размеров.

Сталь – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2%,  претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления отливок благодаря свойствам и относительной дешевизне.

Область применения стали расширяется вследствие непрерывного повышения её прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Для сворной конструкции

Таблица 1.1 – Физико-механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-88

Таблица 1.2- Химические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-88

Таблица 1.3-Химический состав стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

Таблица 1.4-Физ.-мех. Свойства материала 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

Ударная вязкость 78 Дж/см²

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                                      (1.1)                                               

где Fд. – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд. =4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N – годовой обьем выпуска детали, шт; N = 550 шт;

T_{шт. ср} – среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

К_у – коэффициент ужесточения заводских норм; К_у=1,0

Таблица 1.3 – Анализ операций механической обработки детали

, мин.                                                                   (1.2)

T_{шт. ср} = ,мин

 По полученной величине Кз.о.= 12,7 тип производства – среднесерийный.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. В среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

 ,                                                                                      (1.3)

где      a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

 шт. 

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность

Деталь «Фланец», изготавливают из стали 35 ГОСТ 1050-88 штамповкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает трудностей при получении заготовки.

С механической точки зрения деталь достаточно технологична, имеется свободный доступ по всем обработанным поверхностям. Припуски снимаются равномерно в процессе обработки. Ø 125Д10 получаем на многоцелевом станке при двукратной обработки.

Имеются резьбовые  отверстия М12-7H получаем на сверлильном станке. Деталь имеет  хорошие базовые поверхности, что позволяет достичь требуемой точности обработки без применения дополнительного технологического оборудования или операций, что привело бы к увеличению себестоимости обработки и снижению технологичности детали. При обработке отверстия следует учитывать перебег в нутрии детали и в конце каждого прохода снижать подачу инструмента.  При обработки отверстие Ø 12  выдерживают при этом позиционный допуск относительно внутренней поверхности база O Ø 0.08 В

В целом же деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки. С точки зрения достижения точности и качества обрабатываемые поверхности  не представляют значительных технологических трудностей. Имеется свободный доступ ко всем обрабатываемым поверхностям, припуски снимаются равномерно в процессе обработки.

Деталь «Стакан» – получают резкой проката, изготовляется из стали 18ХГТ  ГОСТ 4543-71. К поверхностям  6 предъявлены требования округлости и параллельности, что требует отделочной обработки.

В целом же деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки. С точки зрения достижения точности и качества обрабатываемые поверхности  не представляют значительных технологических трудностей. Имеется свободный доступ ко всем обрабатываемым поверхностям, припуски снимаются равномерно в процессе обработки.

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).Для расчета Ку следует провести отработку элементов детали