Описание конструкции и служебного назначения детали КЗР 0202641А. Определение типа производства и его характеристика

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

Данная деталь входит в узел контрпривод вариатора вентилятора очистки. Контр привод предназначен для регулировки частоты вращения вентилятора очистки.

Ось составная часть вариатора очистки комбайна КЗР-10. От приводного вала через клиноременную передачу происходит передача на шкив, закрепленный на оси и уходит на распределительный шнек домолачивающего устройства и вариаторной передачей на сам вентилятор очистки.

На данной оси вращается на подшипниках качения раздвижной шкив посадочные места подшипника поверхность 11 и 18. Резьба 8 предназначена для фиксации всех деталей на данной оси, в паз 28 входит носок стопорной шайбы. Резьба 6 предназначена для сжатия раздвижных полушкивов. В паз 29 входит носок фиксатора, являющегося стопором для гайки сжимающей полушкивы. На поверхность 25 одевается и приваривается фланец, через который ось крепится к боковине очистки. Поверхность 14 служит для центрирования распорной втулки между подшипникам в канавку 4 вставляется пружинное стопорное кольцо, которое служит для предотвращения случайного отворачивания стопора.

Деталь применяется на блоке очистки зерноуборочного комплекса     КЗР – 10 с условным названием <<ПОЛЕСЬЕ-РОТОР>>. Он в свою очередь предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых культур, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу, - для уборки зерновой части подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав и кукурузы на равнинных полях с уклоном под 8º.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку не зерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

- укладка  соломы в валок;

- измельчение и разбрасывания соломы по полю.

Деталь – Ось КЗР 0202642А изготавливается из легированной стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

Таблица 1.1 − Химический состав материала, % [9, с. 208, таблица 156]

Таблица 1.2  − Физико-механические свойства материала. [9, с. 211, таблица 159]

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций − К_зо. Предварительно К_зо можно определить по формуле:

К_зо=Fд×60/N×Т_{шт(шт-к)ср}×k_y,                                                                                         (1.1)

где   F_д− действительный годовой фонд работы оборудования, час;

F_д = 2014  [9, с 22, таблица 2.1];

N−годовой объём выпуска детали, N=1100шт;

Т_{шт(шт-к)ср}− среднее штучное (для массового производства) или штучно-калькуляционное (для серийного производства) время, мин;

k_y− коэффициент ужесточения норм, k_y (0,7−0,8);

Принятое k_y = 0,8;

Т_{шт(шт-к)ср}=Т_шт1оп+Т_шт2оп+Тшт _n… /N(кол-во операций),                                                                                             (1.2)

Т_{шт(шт-к)ср}=4.7 мин.

К_зо=2014×60/1100×4.7×0,8=29.2

При К_зо=29.2 тип производства− мелкосерийный.

Величина производственной партии (n_д):

n_д=N×а/Ф_р.д., шт                                                                                                         (1.3)

где а − число рабочих дней, на которые необходимо иметь запас деталей. Для средних деталей а = 3…15 дней. Принятое 10 дней.

Ф_р.д. − число рабочих дней в году:

Ф_р.д.= 365- (104+8)=253 дня.                                                   

n_д=1100×10/253=43 шт.

Мелкосерийный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой  изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и  небольшим объёмом выпуска. В связи с этим в мелкосерийном производстве применяют легко переналаживаемое оборудование: станки с ЧПУ и универсальные станки, универсальную технологическую оснастку и режущий инструмент, недорогие станочные приспособления с ручным приводом.                        

В базовом ТП предлагаю заменить торцешлифовальные операции, на торцешлифовальные с ЧПУ

1.3 Анализ детали на технологичность.

Качественная оценка

Деталь − Ось. Деталь изготавливается из легированной качественной конструкционной стали 18ХГТ штамповкой, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Для достижения заданной точности  поверхности Ø35h6 и Ø50h6 требуется неоднократное точение и шлифование. В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высоко-производительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Поверхности детали могут быть обработаны на легкопереналаживаемых станках с ЧПУ, с точки зрения точности и чистоты они не представляют значительных технологических трудностей.

Количественная оценка

Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчёте коэффициента унификации (К_у) и коэффициента использования материала (КИМ). Для расчёта К_у необходимо провести отработку элементов детали