Анализ исходных данных. Деталь «Крышка» 105.072.24.016Б. Описание конструкции и служебного назначения детали

ВВЕДЕНИЕ

Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.

В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.

Завод ПО «Гомсельмаш» – является одним из наиболее развитых предприятий машиностроения в городе Гомель. ПО «Гомсельмаш» занимается выпуском сельскохозяйственных машин, производит также запасные части ко всем выпускаемым сельскохозяйственным изделиям. Занимается выпуском грузовых прицепов к легковым автомобилям; выпускает мини-трактора, плуги навесные, культиваторы, самоходные косилки, различные зерноуборочные и кормоуборочные комбайны.

ПО «Гомсельмаш» имеет возможность производить из серого, ковкого, высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки любых наименований, сварные конструкции.

В дипломном проекте необходимо произвести разработку технологического процесса обработки детали  «Крышка» 105.072.24.016Б которая является соединяющим звеном между рукавом и цилиндром для подвода масла.

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

Деталь «Крышка» 105.072.24.016Б входит в гидроцилиндр                105.072.24-000,который служит для подъема всех адаптеров на комбайне.    Крышка непосредственно предназначена для подвода масла в поршневую полость гидроцилиндра.

В Ø50 запрессовывается втулка, в которую вставляется палец, с помощью которого гидроцилиндр крепиться по месту на комбайне.

Ø80h11 служит для крепления крышки в трубе с помощью сварного шва.

Резьбовое отверстие М20×1,5 предназначено для вворачивания штудера, который является соединяющим звеном между рукавом и цилиндром для подвода масла.

Ø14 служит для попадания масла в поршневую полость цилиндра.

Ø65 предназначен для  входа стопорной гайки находящейся на штоке, которая служит для  фиксации поршня на штоке.

Два отверстия Ø3 служат для установки таблички.

Таблица 1.1 – Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-88

Таблица 1.2- Химические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-88

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций(Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                (1.1)                                                        

где Fд. – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд. =4029ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 3500 шт;

T_{шт. (шт-к) ср}- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

         (1.2)

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 1.

1)  По полученной величине Кз.о.=17  тип производства – среднесерийный.

При серийном производстве изделия изготавливают партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по размерам изделий. Станки здесь применяются разнообразных видов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные. Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении. Серийное производство является наиболее распространенным видом производства, в общем, и среднем машиностроении. К этому виду относят: станкостроение, производство прессов, оборудования для транспорта и коммунального хозяйства и т. д. В данном типе производства используются заготовки в виде отливок, поковок, сортового или специального проката, металлокерамики, что дает возможность выпускать продукцию с наименьшими затратами.

Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки детали

окончание таблицы1.3 

Величина производственной партии:

 ,                                                        (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

Ф_р.д. – число рабочих дней в году.

шт.

В базовом технологическом процессе обработки применены универсальные станки и станки с ЧПУ, которые применяются в крупносерийном производстве и делают невозможной частую переналадку оборудования.

Заготовкой служит паковка, которая может быть применена и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

Деталь «Крышка» 105.072.24.016Б, изготовлена из стали 35 при помощи штампа.  В результате анализа выяснили, что обработка детали ведется почти со всех сторон и, следовательно, рационально использовать в качестве заготовки паковку, что приведет к уменьшению отходов и продолжительности обработки.

С механической точки зрения обработка детали ведется на проход, имеется свободный доступ по всем обработанным поверхностям. Припуск в процессе обработки ведется равномерно. Резьбовое отверстие М20×1,5-6Н получаем на вертикально-сверлильном станке, выдерживая допуск радиального биения .

Два отверстия  Ø 6 получаем на вертикально - сверлильном станке