Анализ технических требований на изготовление детали КПК 0106190. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю.

Номер

конструктивного

элемента

Размеры и требования к их размерной и геометрической точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения

точности: способы базирования

и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

438-1,15

12,5

Фрезерование, на   оправке с прижимами сбоку

Штангенциркуль

2

66±0,15

3,2

//

0,1

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Штангенциркуль

3

2х45º  

12,5

Растачивание, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

4

Ø110+0,035

1,6

0,009

=

0,009

Растачивание черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

5

159+0,3

3,2

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Штангенциркуль

6

1х45º 

12,5

Растачивание, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

7

Ø90+0,087

1,6

0,03

АБ

Растачивание черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

8

Ø80+0,74

12,5

Растачивание черновое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

9

Ø83,5+0,46

6,3

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Шаблон

продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

10

Ø80+0,03

1,6

0,0075

=

0,0075

Растачивание черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

11

1х45º 

12,5

Растачивание, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

12

2,2+0,25

3,2

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Шаблон

13

96,5+0,35

3,2

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Шаблон

14

М16х1,5-7Н

Сверление, нарезание  резьбы, на оправке с прижимами сбоку

Калибр пробка

15

1,5х45º 

12,5

Сверление, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

16

66±0,15

3,2

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Штангенциркуль

17

2,2+0,25

3,2

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Шаблон

18

1,5х45º 

12,5

Растачивание, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

19

Ø80+0,03

1,6

0,0075

=

0,0075

Растачивание черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

20

30º±1º

1,6

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Шаблон

21

Ø83,5+0,46

6,3

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Шаблон

22

Ø80+0,74

12,5

Растачивание черновое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

23

3х30º

1,6

Растачивание, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

24

132-0,4

3,2

Фрезерование черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Штангенциркуль

окончание таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

25

2х45º

12,5

Растачивание черновое, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

26

Ø110+0,035

1,6

0,009

=

0,009

Растачивание черновое, чистовое, на пальцах с прижимами сбоку

Кольцо

27

М16х1,5-7Н

Сверление, нарезание резьбы, на оправке с прижимами сбоку

Калибр пробка

28

1х45º 

12,5

Сверление, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

29

1х45º 

12,5

Сверление, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

30

К1/4”

Сверление, нарезание  резьбы, на оправке с прижимами сбоку

Калибр пробка

31

2х45º 

12,5

Сверление, на пальцах с прижимами сбоку

Визуально

32

Ø16+0,43

6,3

Сверление, развертывание, на оправке с прижимами сбоку

Калибр пробка

33

М10-7Н

Сверление, нарезание  резьбы, на оправке с прижимами сбоку

Калибр пробка

34

М8-7Н

Сверление, нарезание резьбы, на оправке с прижимами сбоку

Калибр пробка

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Деталь “Корпус ” КПК 0106190 представляет собой сборочную единицу из двух отливок  изготовляемых в индукционных тигельных печах из СЧ20 путем литья в разовые песчаные формы на автоматических формовочных линиях АФА. В них происходит формовка, заливка и выбивка заготовки. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренняя полость выполняется стержнем. Отливку не подвергают термообработке. После всего вышеперечисленного – зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам.

Расчет размеров и массы заготовки

Точность отливки 11т-0-0-11 по ГОСТ 26645-85. Класс размерной точности 11т;  класс точности массы 11. Степень коробления и степени точности поверхностей не нормируются.

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер

поверхности

Номинальный размер детали

Допуск размера заготовки, мм

Допуск формы, мм

Общий допуск, мм

1

438

2,8

1,0

3,6

4

Ø110

2,0

0,24

4,0

5

159

2,0

0,32

2,0

7

Ø90

1,8

0,24

4,0

8

Ø80

1,8

0,24

4,0

10

Ø80

1,8

0,24

4,0

19

Ø80

1,8

0,24

4,0

22

Ø80

1,8

0,24

4,0

24

132

2,0

0,32

4,0

26

Ø110

2,0

0,24

4,0

Таблица 2.3 – Табличный расчёт припусков

Номер поверхности

Переходы механической обработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный, Z, мм

Расчет размеров заготовки (d или D), мм

Квалитет

Допуск,

мм

Шероховатость, Ra, мкм

1

2

3

4

5

6

7

1

фрезерование черновое

заготовка

h14

1,55

3,6

Ra12,5

2,3

438+2,3=440,3

Принимаем 440,5

4

растачивание чистовое

черновое

заготовка

H9

H14

0,87

0,87

2,6

Ra1,6

Ra12,5

1,7

4,0

110-1,7=108,3

108,3-4,0=104,3

Принимаем 104,0

5

фрезерование

чистовое

 черновое

заготовка

h9

h14

1,0

1,0

2,0

Ra1,6

Ra12,5

0,2

1,6

159+0,2=159,2

159,2+1,6=160,8

Принимаем 161

7

растачивание чистовое

черновое

заготовка

H9

H14

0,87

0,87

2,0

Ra1,6

Ra12,5

1,7

4,0

90-1,7=88,3

88,3-4,0=84,3

Принимаем 84,0


окончание таблицы 2.3

8

растачивание

черновое

заготовка

H14

0,87

2,0

Ra12,5

4,0

80-4,0=76,0

Принимаем 76,0

10

растачивание чистовое

черновое

заготовка

H7

H14

0,3

0,87

2,0

Ra1,6

Ra12,5

1,7

4,0

80-1,7=78,3

78,3-4,0=74,3

Принимаем 74,0

19

растачивание чистовое

черновое

заготовка

H7

H14

0,3

0,87

2,0

Ra1,6

Ra12,5

1,7

4,0

80-1,7=78,3

78,3-4,0=74,3

Принимаем 74,0

22

растачивание

черновое

заготовка

H14

0,87

2,0

Ra12,5

4,0

80-4,0=76,0

Принимаем 76,0

24

фрезерование

чистовое

 черновое

заготовка

h9

h14

1,0

1,0

4,0

Ra3,2

Ra12,5

0,2

1,6

132+0,2=132,2

132,2+1,6=133,8

Принимаем 134

26

растачивание чистовое

черновое

заготовка

H9

H14

0,87

0,87

2,0

Ra1,6

Ra12,5

1,7

4,0

110-1,7=108,3

108,3-4,0=104,3

Принимаем 104,0

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали и погрешности установки

Последовательность механической обработки поверхности

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчет погрешности установки,

, мм

Квалитет с допуском технологическим, мм

Шероховатость, Ra, мкм

Растачивание черновое

Н14

12,5

Установка на пальцы с прижимами сбоку

Растачивание чистовое

Н9

3,2

Погрешность установки:

                                              (2.1)

где – погрешность базирования, мм;

 – погрешность закрепления, мм;

                                          (2.2)

                                 (2.3)

                                      (2.4)

                        (2.5)

 

Проверка правильности произведенных расчетов:

                                       (2.6)

Расчет массы спроектированной заготовки:

                                           (2.7)

где – масса удаляемого в процессе механической обработки слоя металла, кг.

                                              (2.8)

где – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм3;

– плотность материала заготовки, ; .

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема:

                                    (2.9)

где  – радиус заготовки, мм;

– радиус отливки, мм;

– ширина обработки, мм.

                                      (2.10)

  (2.11)

Коэффициент использования заготовки:

                                                   (2.12)

где  – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

                                                       (2.13)

где – пересчитанная норма расхода материала, кг (см. п.1.3, формула 1.6)

Пересчитанный коэффициент использования материала:    

КИМ проектного варианта больше чем у базового, поэтому принимаем в дальнейших расчетах КИМ по проектному варианту.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Перечень операций базового технологического процесса:

020 Комплексная с ЧПУ (станок ИР500):

1. Фрезеровать плоскость лап, выдерживая размер 1

2. Центровать 7 отверстий 27,32

3. Центровать 1 отверстие 14

4. Сверлить отверстие 14

5. Сверлить 4 отверстия 27

6. Сверлить 2 отверстия 32

7. Сверлить отверстие 30

8. Развернуть отверстие 30  под резьбу К 1/4"

9. Развернуть 2 отверстия 32

030 Слесарная:

1. Нарезать резьбу М16х1,5-7Н в 4 отверстиях 27

2. Нарезать резьбу К 1/4" в отверстии 30

050 Комплексная с ЧПУ (станок ИС800): 

1. Фрезеровать торцы 5, 2 последовательно

2. Фрезеровать торцы 16, 24 последовательно

3. Расточить отверстие 7

4. Расточить 2 отверстия 8,19

5. Расточить отверстия 4,26 последовательно

6. Фрезеровать 2 канавки 9,21

7. Снять фаски в 8,11,18,23

8. Снять фаски 3,25

9. Снять фаску 29

10. Центровать 8 отверстий 33,34

11. Центровать 4 отверстия 35

12. Сверлить 4 отверстия 35

13. Сверлить 4 отверстия 34

15. Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях 34

16. Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях 35

17. Сверлить 4 отверстия 33

18. Нарезать резьбу М10-7Н в 4 отверстиях 33

060 Промывка

070 Контроль

Недостатком базового технологического процесса является:  применение слесарной операции для нарезания резьбы в отверстиях Ø14,43+0,3, и резьбы

К 1/4" в отверстии Ø10,80,43. С целью концентрации операций, повышения степени механизации

Похожие материалы

Информация о работе