Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь КЗК 0107101 «Шкив тормозной»

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

Фиксируется посредством шайбы зажимной 44-41149,кольца 4128 и круглой гайки 44 60362А.

На поверхность Ø55h10 устанавливается манжета 2.2-55х80-1.

Поверхность Ø201h12 предназначена для предотвращения вращения валов коробки передач, при помощи фрикционных колодок, входящих в контакт со шкивом.

Данная деталь изготавливается из серого чугуна СЧ 20, который имеет следующий химический состав и механические свойства:

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Временное сопротивление на разрыв δ_В,

МПа

Временное сопротивление на изгиб, δ_И,

МПа

Относительное удлинение, f∙600/300, мм

Временное сопротивление на сжатие, δ_СЖ, МПа

Твердость по Брин-нелю,НВ

СЧ20

200

280

6/2

500

143-229

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Массовая доля элементов
углерод	кремний	марганец	фосфор	сера
			Не более
3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе заводского технологического процесса его можно определить по формуле:

, (1.1)

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1] - при двухсменном режиме работы;

N-годовой объем выпуска детали, шт.; N=2500

T шт- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Таблица1.3– Анализ операций механической обработки детали

Номер операции	Код и наименование операции	Станок	Тшт
010	4114 Токарно- автоматная	1К282	11,2
020	4182 Вертикально-протяжная	7Б66	0,817
030	4261 Горизонтально фрезерная	6Р82	22,3
050	4145 Торцешлифовальная	3Т161	0,33
060	4145 Торцешлифовальная	3Т161	2,58
080	4216 Вертикально-сверлильная	2Н125	0,417
Итого:			38,664

, мин. (1.2)

T_{шт. ср} = ,мин

По полученной величине Кз.о.=18,8 тип производства – мелкосерийный.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В мелкосерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

, (1.2)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

Ф_р.д. – число рабочих дней в году.

шт.

Заготовкой служит отливка, которая может использоваться в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки высокопроизводительными методами.

Деталь КЗК 0107101 «Шкив тормозной» изготавливается из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412-85. Заготовкой является отливка. Отливка довольно проста по конфигурации, но требует стержневой формовки для образования внутренних полостей. Заготовка имеет несложную конфигурацию, что обеспечивает хороший подвод инструмента.

В конструкции детали отсутствуют технологические трудности связанные с её базированием, как на начальной, так и на конечной стадиях обработки.

Оптимально выполнена технологическая увязка размеров и требований, оговоренных допусками и технологическими условиями. Шероховатость обрабатываемых поверхностей увязана с возможностями технологического оборудования. Конструкцией детали предусмотрена возможность проведения необходимых измерений, определения размеров, согласно требований чертежа.

Шлицевая поверхность D-8x32x38H8x6F10 обрабатываемая на вертикально-протяжном станке 7Б66 должна быть выполнена в пределах указанных отклонений. Наружные поверхности Ø201h12, а также Ø55h10 с шероховатостью Ra 1,6 получаются шлифованием на торцешлифовальном станке 3Т161, после точения на токарном полуавтомате 1К282. Также на горизонтально-фрезерном станке 6Р82 выполняется обработка 34 зубьев с применением специального приспособления.

В целом деталь достаточно технологична, допускается применение высокопроизводительных режимов обработки.

2. Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на соответствие стандартам

Номер элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	1,6×45⁰	ГОСТ 10948-64
2	Ø201h12(_-0,46)	-
3;16	80	ГОСТ 6636-69
4	Ø182	-
5;3	25	ГОСТ 10948-64
6	15⁰	ГОСТ 6636-69
7;3	63	-
8;16	25	ГОСТ 6636-69
9	Ø40	ГОСТ 6636-69
10;13	23	-
11	15⁰	ГОСТ 6636-69
12	3×45⁰	ГОСТ 10948-64
14	2×45⁰	ГОСТ 10948-64
15	Ø55	ГОСТ 8820-69
17	10	ГОСТ 8820-69
18	D-8x32x38H8x6F10	ГОСТ 10948-64

, (1.4)

где Q_У.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: резьбовые и шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы скругления, канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, канавки для установки стопорных колец; или в соответствии нормальными рядами размеров и конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстии и на наружных поверхностях; Qу.э. =16.

Q_ОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали; Qобщ. =18

Деталь считается технологичной, так как Ку=0,880,6

Коэффициент использования материала:

(1.5)

где m_Д – масса детали, кг; m_Д=4,5 кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг.

Н_РАСХ.=m_ЗАГ+m_ОТХ.З, (1.6)

где m_{ОТХ. З} – масса отходов при производстве заготовки, кг.

m_ОТХ.З для штамповок полученных на прессах составляет около 10%.

Н_РАСХ.=4,9 + 0,735=5,635 кг

Деталь технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0.790.75, поэтому предлагается использовать заготовку-отливку в последующих