ДОКЛАД
К защите предоставляется дипломный проект на тему: Разработка технологии обработки детали Фланец КЗК 12-1803201А с проектированием приспособления для станка с ЧПУ. Данная деталь входит в наклонную камеру зерноуборочного комбайна КЗС 1218. Фланец служит опорой привода вала транспортера.
Материала- чугун ВЧ 45
По полученной величине коэффициента закрепления тип производства – среднесерийное..
В базовом технологическом процессе заготовкой служит отливка получаемая в песчаную форму.
В проектном варианте метод получения заготовки не изменен. Однако отверстия получаем при помощи ступенчатого стержня, что уменьшает припуски; впадины R14 получать в заготовке, т.о. исчезает вертикально-фрезерная операция.
Предлагаю объединить операции: две Фрезерные с ЧПУ, Радиально-сверлильную, слесарную и выполнять их на вертикальном сверлильно-фрезерно- расточном станке с ЧПУ модели СС2В05ПМФ4.
В качестве черновой базы на первой операции используют необработанную поверхность Ø130 и торец 16.
В качестве чистовых баз на последующей операции используют внутреннюю поверхность Ø95H12 и торец 4.
На 030 операции Сверлильная с ЧПУ используют специальное приспособление с ручным зажимом. Приспособление предназначено для зажима заготовки и дальнейшего сверления отверстий и нарезания резьбы в детали.
Приспособление состоит из: плиты, представляющей собой сварной узел; ложемента, предназначенного для установки; направляющей; пальца; полусухаря; сухаря; призмы, осуществляющей ориентирование заготовки; быстросменной шайбы; шпонок, которые ориентируют приспособление на столе станка; пружины сжатия; рукоятки, служащей для перемещение призмы.
В приспособление заготовка устанавливается обработанной поверхностью на ложемент 1 с упором в торец 10. Для ориентирования заготовки при установке служит подвижная призма 2.
Зажима заготовки осуществляется гайкой 14 с помощью быстросъемной шайбы 8.
Для снятия детали нужно отжать гайку 14, снять быстросменную шайбу 8, затем отвести призму и снять деталь.
Приспособление устанавливается на стол станка и ориентируется при помощи двух шпонок 9, а закрепляется при помощи болтового соединения 15.
Установка приспособления на стол станка производится кран-балкой.
Расчет организационной части показал, что для обработки данной детали по проектному варианту достаточно двух станков, и четырех производственных рабочих. На участке так же имеется многостаночное обслуживание, что показали расчеты.
В результате изменений внесенных в существующий базовый технологический процесс обработки детали Фланец КЗК 12-1803201А получены следующие показатели экономической эффективности: снижение трудоёмкости на 57%
снижение себестоимости на 50,8%
рост производительности труда на 39,8%
условно-годовая экономия – 19,3 млн. руб.
Доклад окончен
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
