Разработка технологии обработки детали КЗК 1870605. Анализ технических требований на изготовление детали

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Базовый технологический процесс состоит из следующих операций:

060 Фрезерно-центровальная   2Г942

Фрезеровать торцы 1,2

Сверлить два центровых отверстия 3,4

070 Токарно-винторезная  ГС526

Точить поверхности под люнет 1,2

080 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхности 1,2

090 Токарная с ЧПУ СА630С30Ф3

Точить поверхности 3,4,5 начерно

Точить поверхности 3,4,5 начисто

Точить радиусную канавку 9

100 Токарная с ЧПУ СА630С30Ф3

Точить поверхности 6,7,8 начерно

Точить поверхности 6,7,8 начисто

Точить радиусную канавку 9

110 Токарно-винторезная  ГС526

Точить канавки 11,12

Нарезать резьбу 7

120 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 3

130 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 8

140 Шлицефрезерная  5Б352

Фрезеровать на поверхности шлицы 1

150 Шлицефрезерная  5Б352

Фрезеровать на поверхности шлицы 8

160 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 7

170 Шпоночно-фрезерная  692Р

Фрезеровать шпоночный паз 13

250 Шпоночно-фрезерная  692Р

Фрезеровать шпоночный паз 14

260 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 3

270 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 8

280 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 4

290 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 5

300 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 6

Для повышения степени механизации, заменить универсальное оборудование на операциях 070,080,090,100,110,120,130 на станок с ЧПУ Boehringer VDF 315 Cm. Таким образом, проектируемый технологический процесс будет выглядеть следующим образом:

010 Фрезерно-центровальная  2Г942

020 Токарная с ЧПУ  Boehringer VDF 315 Cm

030 Шлицефрезерная  5Б352

040 Шлицефрезерная  5Б352

070 Круглошлифовальная  3М174

080 Круглошлифовальная  3М174

090 Круглошлифовальная  3М174

100 Круглошлифовальная  3М174

110 Круглошлифовальная  3М174

120 Круглошлифовальная  3М174

Маршрут обработки и операционная технология приведены в комплекте документов и в сводной таблице режимов резания.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз.

К поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:

-  их припуски и уклоны должны быть минимальными;

-  эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;

-  они не должны являться поверхностями разъёма;

-  должны принадлежать матрице, а не пуансону при штамповке и форме, а не стержню при отливке;

-  должны иметь наиболее высокую точность размеров и качество поверхности заготовок;

в качестве черновых баз целесообразно использовать те поверхности заготовки, которые останутся необработанными в готовой детали.

В качестве баз применяем поверхности:  

На 010 операции заготовку в призмы по наружной цилиндрической поверхности Ø53 и прижимается двойными зажимами. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по установочной и опорной базах.

На 020 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 030 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 040 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 070 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 080 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 090 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 100 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 110 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 120 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

Все эти схемы базирования обеспечивают в качестве технологической базы ось детали, что позволяет на протяжении всего ТП выдерживать оба принципа базирования: совмещения и постоянства баз. 

Таблица 2.4 – Выбор оборудования
Номер опера ции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности	Стои- мость станка, млн.руб.	Паспортные данные						2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
					Предельные размеры обрабатываемых заготовок	Размеры посадочных элементов	Габаритные размеры, мм	Вид и мощность привода главного движения, кВт	Ряд частот. мин-1	Ряд подач, мм/об
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
010	38хххххххх 2Г942	Фрезерно-центровальный	4015/11	120,429	Максимальная длина обработки до 2000 мм, максимальный диаметр обработки до 60 мм	Конус Морзе 3	3170×1750	электрический 4,0	204-2192	20-2000
020	Boehringer VDF 315 Cm	Токарный с ЧПУ	4015/28	3111,621	Максимальная длина обработки до 2000 мм	Ø50	5000×3175	электрический 43	20-2500	0,001-9999,999
030, 040	5Б352	Шлицефрезерный	4015/15	327,684	Максимальный диаметр обработки до 60 мм, максимальная длина обработки до 2000 мм	Ø32	4100×2600	электрический 4,5	25-400	2,0-100
070, 080, 090, 100, 110, 120	3М174	Круглошлифовальный	3890/32	103,530	Максимальная длина обработки до 2000 мм, максимальный диаметр обработки до 60 мм	Конус Морзе 4	6710×2840	электрический 18,5	1270	0,05-5,0

Таблица 2.5 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и модель станка	Приспособление
	Код	Наименование	Тип привода	Техническая характеристика	ГОСТ
010 2Г942	392820	приспособление	ручной	угол призм 22 º-45 º	ХХХ-8102-4148
020 Boehringer VDF 315 Cm	392819	патрон	гидравлический	Ø325	Cr Bw w-325S CMW
030, 5Б352	392846	центра	ручной	морзе 6	ХХХ-1523-4084 ХХХ-7122-4904
040 5Б352
070 3М174			электромеханический	морзе 6 морзе 6	7032-0116 ГОСТ 2575-79 7032-0043 ГОСТ 13214-79
080 3М174
090 3М174	392841	центра
100 3М174
110 3М174
120 3М174

Таблица 2.6 -  Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции	Код и наименование режущего инструмента	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту	Применяемая СОТС
1	2	3	4	5	6
010 Фрезерно-центровальна	392571 Фреза торцовая	Т15К6	100	ГОСТ 24359-80	Эмульсия
	392571 Фреза торцовая	Т15К6	100	ГОСТ 24359-80
	391242 Сверло центровочное	Р6М5	Ø6,3	2317-0109 ГОСТ 14952-75
	391242 Сверло центровочное	Р6М5	Ø6,3	2317-0109 ГОСТ 14952-75
020 Токарная с ЧПУ	392191 Резец проходной 392191 Резец канавочный	DMMC 150608 TF IC9250 DMMC 150608 TF IC9250	aхb=25х25 aхb=25х25	- -

окончание таблицы 2.6

1	2	3	4	5	6
	392191 Резец R7 392191 Резец проходной 392191 Резец резьбовой 392191 Фреза концевая 392191 Фреза концевая	DMMC 150608 TF IC9250 DMMC 150604 T IB55 16ILAC 60 IC908 Ø12 GUHRING Арт.3746 Ø14 GUHRING Арт.3746	aхb=25х25 aхb=25х25 aхb=25х25 Ø12 Ø14	- - - - -	Эмульсия
030 Шлицефрезерная	391843 Фреза	Р6М5	Ø35,5	ХХХ-2520-8018
040 Шлицефрезерная
070 Круглошлифовальная	397731 Шлифовальный круг	25А 40П СТ1 7К 35м/с	750×100×305	ГОСТ  2424-83
080 Круглошлифовальная
090 Круглошлифовальная
100 Круглошлифовальная
110 Круглошлифовальная
120 Круглошлифовальная

Таблица 2.7 -  Выбор вспомогательного инструмента

Номер операции и модель станка	Код и наименование вспомогательного инструмента	Установка				Обозначение по стандарту
		Вспомогательного инструмента		Режущего инструмента
		Способ	Размеры посадочного элемента	Способ	Размеры посадочного элемента
1	2	3	4	5	6	7
010 2Г942	392810 Патрон 396180 Оправка	В отверстии шпинделя	Конус Морзе 3 Конус Морзе 3	В отверстии патрона шпинделя	Ø6,3 Ø100 По конусу морзе 3	ГОСТ    13785-68
окончание таблицы 2.7
1	2	3	4	5	6	7
020 Boehringer VDF 315 Cm	392819 Резцовый блок	В отверстии револьверной головки	Ø50	В паз резцедержателя	aхb=25х25	-
030 5Б352	392800 Оправка	В шпинделе станка	Ø32	На оправке	Ø32	ГОСТ 2424-83
040 5Б352
070 3М174	392800 Оправка	В шпинделе станка	Конус Морзе 4	На оправке	Ø305	ГОСТ 2424-83
080 3М174
090 3М174
100 3М174
110 3М174
120 3М174

Таблица 2.8 - Выбор измерительного инструмента

Номер и наименование операции	Код  и наименование инструмента	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	Обозначение, ГОСТ
1	2	3	4	5	6
010 2Г942	Р3Н2П Рулетка	0-3000	1	3	ГОСТ 750298
020 Boehringer VDF 315 Cm	393311 Штангенциркуль	0-400	0,1	0,5;0,3;1,2; 0,8;1	ГОСТ 166-89 ШЦ-II-250-0,05
	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,16	ГОСТ 18360-93
	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,21	ХХХ-8119-3103
	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,12	ХХХ-8114-3102
	393144 Резьбовое кольцо	20-60	1,5	1,5	ГОСТ 17763-72
030 5Б352	393182 Калибр-кольцо 393610 Шаблон	1-360 -	0,01 -	1,6;0,16 0,204	ХХХ-8312-8022 ХХХ-8314-8002
040 5Б352
окончание таблицы 2.8
1	2	3	4	5	6
070 3М174	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,16	ГОСТ18360-93
080 3М174
090 3М174	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,039	ГОСТ 18360-93
100 3М174	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,117	ГОСТ 18360-93
110 3М174	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,039	ГОСТ 18360-93
120 3М174	393120 Калибр-скоба	1-360	0,01	0,016	ГОСТ 18360-93

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Табличный расчет режимов резания

1 Операция 070 Boehringer VDF 315 Cm

2 Переход 1- точить поверхность 19

Для точения принимаем резец проходной оснащенный пластиной