Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь КЗК 0107101 «Шкив тормозной»

Фиксируется посредством шайбы зажимной 44-41149,кольца 4128 и круглой гайки 44 60362А.

На поверхность Ø55h10 устанавливается манжета 2.2-55х80-1.

Поверхность Ø201h12 предназначена для предотвращения вращения валов коробки передач, при помощи фрикционных колодок, входящих в контакт со шкивом.

Данная деталь изготавливается из серого чугуна СЧ 20, который имеет следующий химический состав и механические свойства:

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе заводского технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                                           (1.1)

где  Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1] - при двухсменном режиме работы;

N-годовой объем выпуска детали, шт.; N=2500

T шт- среднее штучное или штучно-калькуляционное время,  мин;

Таблица1.3– Анализ операций механической обработки детали  

, мин.                                                                (1.2)                                                             

T_{шт. ср} = ,мин

  По полученной величине Кз.о.=18,8 тип производства – мелкосерийный.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В мелкосерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

 ,                                                                                            (1.2)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

Ф_р.д. – число рабочих дней в году.

шт.

Заготовкой служит отливка, которая может использоваться в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки высокопроизводительными методами.

Деталь КЗК 0107101 «Шкив тормозной» изготавливается из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412-85. Заготовкой является отливка. Отливка довольно проста по конфигурации, но требует стержневой формовки для образования внутренних полостей. Заготовка имеет несложную конфигурацию, что обеспечивает хороший подвод инструмента.

В конструкции детали отсутствуют технологические трудности связанные с её базированием, как на начальной, так и на конечной стадиях обработки.

Оптимально выполнена технологическая увязка размеров и требований, оговоренных допусками и технологическими условиями. Шероховатость обрабатываемых поверхностей увязана с возможностями технологического оборудования. Конструкцией детали предусмотрена возможность проведения необходимых измерений, определения размеров, согласно требований чертежа.

Шлицевая поверхность D-8x32x38H8x6F10 обрабатываемая на вертикально-протяжном станке 7Б66 должна быть выполнена в пределах указанных отклонений. Наружные поверхности  Ø201h12, а также Ø55h10 с шероховатостью Ra 1,6 получаются шлифованием на торцешлифовальном станке 3Т161, после точения на токарном полуавтомате 1К282. Также на горизонтально-фрезерном станке 6Р82 выполняется обработка 34 зубьев с применением специального приспособления.

В целом деталь достаточно технологична, допускается применение высокопроизводительных режимов обработки.

2. Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на соответствие стандартам

,                                                            (1.4)

где  Q_У.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по  стандартам: резьбовые и шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы скругления, канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, канавки для установки стопорных колец; или в соответствии нормальными рядами размеров и конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстии и на наружных поверхностях;  Qу.э. =16.

Q_ОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали; Qобщ. =18

Деталь считается технологичной, так как Ку=0,880,6

Коэффициент использования материала:

                                                               (1.5)

где  m_Д – масса детали, кг; m_Д=4,5 кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг.

Н_РАСХ.=m_ЗАГ+m_ОТХ.З,                                                    (1.6)

где  m_{ОТХ. З} – масса отходов при производстве заготовки, кг.

m_ОТХ.З для штамповок полученных на прессах составляет около 10%.         

Н_РАСХ.=4,9 + 0,735=5,635 кг

Деталь технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0.790.75, поэтому предлагается использовать заготовку-отливку в последующих