Описание конструкции и служебного назначения детали КЗР 1514205. Разработка проектного технологического процесса

Подготовительно-заключительное время  на наладку станка, мин:

Т_{пз нал1}=7 мин [ОНВ, карта 26, поз.8]

Т_{пз нал2}=0,2х36=7,2 мин [ОНВ, карта 26, поз.21]

Т_{пз нал3}=0,2×10=2 мин [ОНВ, карта 26, поз.23]

Т_{пз нал4}=1 мин [ОНВ, карта 26, поз.24]

Т_{пз нал5}=0,5 мин [ОНВ, карта 26, поз.25]

Т_{пз нал6}=0,8 мин [ОНВ, карта 26, поз.26]

Т_{пз нал7}=0,3 мин [ОНВ, карта 26, поз.31]

Т_{пз нал}=7+7,2+2+1+0,5+0,8+0,3=18,8мин в)Время на обработку пробной детали:

Т_{пз проб.дет.1}  =3мин [ОНВ, карта 26, поз.28]

Т_{пз проб.дет.2}  =4мин [ОНВ, карта 26, поз.29]

Т_{пз проб.дет.3}  =1,1х10=11мин [ОНВ, карта 26, поз.30]

Т_{пз проб.дет.}  =3+4+11=18мин

Т_пз=14+18+18,8=50,8мин                                                                        

Таблица 2.13 – Сводная таблица норм времени, мин

Номер операции и модель станка	ТО	ТВ				ТЦА	ТОП	ОБС % + ОТЛ %	ТШТ	ТПЗ	nД, шт	ТШТ-К
		tус	tп (ТМВ)	tуп	tизм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
010 HCN8800-II	3,19	1,12	3,44	0,07	1,43	6,63	7,82	14	8,914	50,8	40	10,18

3 КОНСТРУКТРОСКИЙ РАЗДЕЛ: ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКА МОДЕЛИ NEXUS 8800-II

При изготовлении корпусных деталей для современного машиностроения  необходима высокая точность, производительность и гибкая переналадка, совмещенная с концентрацией обработки.

Этих показателей можно достичь, применяя в производстве станки серии NEXUS фирмы MAZAK.

Технологические возможности станка обеспечат возможность обработки деталей типа корпус разной конфигурации не только в серийном, но и в массовом производстве с высокой точностью обработки и качеством обрабатываемых поверхностей за одну операцию.

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА С ЧПУ MAZAK NEXUS 8800-II

Современное машиностроение требует все более совершенных технологий и оборудования, которое при обеспечении высокого качества и производительности обработки могло бы дать возможность гибкой переналадки в короткое время с наименьшими трудозатратами, а так же обеспечило высокую степень механизации обработки.

Обрабатывающие центры горизонтальной компоновки сверхвысокой точности обеспечивают такую же точность, как и координатно – расточные станки, а кроме того - высокоскоростную обработку. Многочисленные меры, принятые против температурных искажений, обеспечивают стабильную точность в течение длительного периода времени. По точности и повторяемости позиционирования (X,Y,Z в двух направлениях) серия в 4 раза превосходит стандарт для проверки обрабатывающих центров ISO- 10791- 4.

Этот станок позволяет обрабатывать детали сложного профиля, корпусные детали, в том числе. На нём можно производить сверление, зенкерование, растачивание точных отверстий, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками. Конструкция поворотного стола позволяет обрабатывать соосные отверстия и консольным инструментом, и  с поворотом стола.

В таблице  приведены основные технические характеристики станка:

Обрабатывающий центр горизонтальной компоновки NEXUS	8800-II
Размер паллеты	800x800 мм
Подача по оси X/Y/Z	1400/1200/1325 мм
Быстрая подача	60 000 мм/мин
Шпиндель (при 30-мин. цикле)	10 000 об/мин, 37 кВт переменного  тока (50 л.с.)
Тип хвостовика инструмента	HSK-A100, MAS BT-50, САТ-50
Вместимость магазина	60, *80, *120, *160, *180, *240, *330
Требуемая площадь	3881x8043 мм

Станок состоит из следующих основных узлов:

1. Шпиндель

Шпиндель приводится в движение электродвигателем с преобразователем переменного тока. Зажим режущего инструмента в шпинделе обеспечивается сжатием пружины, а для отсоединения инструмента от шпинделя используется гидравлический цилиндр.

Для максимального снижения температуры шпинделя, повышающейся из-за нагрева подшипников, снаружи вокруг корпуса шпинделя циркулирует охлаждающая жидкость.

2. Ось X

Продольное перемещение колонны управляется серводвигателем переменного тока и ШВП. Для определения позиции в серводвигатель встроен кодовый датчик положения. Стойка перемещается по станине по направляющим.

3. Ось Y

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки управляется серводвигателем переменного тока и ШВП. Для определения позиции в серводвигатель встроен кодовый датчик положения. Перемещение шпиндельной бабки вдоль колонны осуществляется по направляющим.

4. Ось Z

Поперечное перемещение стола осуществляется серводвигателем переменного тока и ШВП.

Для определения позиции в серводвигатель встроен кодовый датчик положения. Стол перемещается по направляющим  станины.

5. Устройство автоматической смены инструмента (АСИ)

Устройство АСИ с роликово-кулачковым механизмом устанавливает / снимает инструмент в шпиндель / из шпинделя.

6. Манипулятор для инструмента

Манипулятор для инструмента переносит инструмент от инструментального магазина к устройству АСИ и обратно. Блок манипулятора для инструмента включает в себя гнездо ожидания на салазках и устройство съема инструмента из инструментального магазина. В гнезде ожидания на салазках инструмент поворачивается под углом 90 градусов для изменения положения шпоночной канавки на инструменте. Устройство съема инструмента из магазина относится к устройствам роликово-кулачкового типа и переносит инструмент из инструментального магазина к гнезду ожидания на салазках и обратно.

7. Инструментальный магазин

Инструмент хранится в инструментальном магазине. Магазин приводится в действие серводвигателем переменного тока и подводит требуемый инструмент к позиции смены инструмента.

8. Стол

Серводвигатель переменного тока вращает (поворачивает на заданный угол