Описание конструкции и служебного назначения детали "Корпус КИС 0600104". Определение типа производства и его характеристика

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.

Корпус КИС 0600104 является подшипниковой опорой шнека адаптеров комбайнов КСК-100 (платформенная жатка для уборки кукурузы, жатка для уборки трав, подборщик). Имеет направляющие поверхности 4 и 5 для перемещения на боковинах при попадании увеличенного количества убираемой массы под шнеком.

Для амортизации постоянно перемещающейся детали, в ней имеется резьбовое отверстие 17, в которое вкручивается головка пружины, поддерживающей корпус.

В детали имеется поверхность 9 для установки манжеты. Поверхность Ø85Н7 предназначена для установки подшипника, напрессованного на вал, по посадке с зазором. Резьбовые отверстия 22 предназначены для крепления крышки. 

В качестве материала заготовки выбран серый чугун СЧ18.

Чугун – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2%,  претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления отливок корпусных деталей благодаря хорошим литейным свойствам и относительной дешевизне.

Область применения чугуна расширяется вследствие непрерывного повышения его прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ18 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Временное сопротивление на разрыв δВ, кгс/мм2

Временное сопротивление на изгиб, δИ, кгс/мм2

Относительное удлинение, f∙600/300, мм

Временное сопротивление на сжатие, δСЖ, кгс/мм2

Твердость по Бринелю, НВ

Примечания

СЧ18

12

28

6/2

50

143-229

Малоответствен-ное литье

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ18 во ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Химический состав, %

C

Si

Мн

Не более

P

S

Cr

Ni

СЧ18

3,3-3,6

2,2-2,5

0,6-1,0

0,4

0,15

0,15

0,5

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                              (1.1)                                                      

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=1952 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой объем выпуска детали, шт; N = 3500 шт;

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

    (1.2)

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0,75.

По полученной величине Кз.о.= 27  тип производства – мелкосерийный.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

Величина производственной партии:

            ,                                                   (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

Для данной детали принято а=5 дням.

Фр.д. – число рабочих дней в году;

Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.

шт.

При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.     

В базовом технологическом процессе обработки применены автоматы и агрегатные станки, которые применяются в крупносерийном производстве и делают невозможной частую переналадку оборудования, что необходимо в мелкосерийном производстве.

Заготовкой служит отливка в разовые песчаные формы, которая может быть применена и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь КИС 0600104 – корпус, представляет собой отливку коробчатой формы из серого чугуна СЧ18. Отливка довольно проста по конфигурации, но требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. Форма и расположение отверстий 9 и 14 удобны для обработки с одной стороны отливки, а коническое отверстие 7 не может быть обработано на проход с той же стороны. Следовательно, обработку этих отверстий можно вести только с переустановкой или поворотом детали.

Пазы 4 и 5 также являются не технологичными элементами, так как их обработку нужно производить с переустановкой.

Деталь технологична при обработке ее на обрабатывающих центрах, типа ИР500ПМФ4, которые оснащены поворотным столом, позволяющим вращать деталь относительно оси шпинделя на 1800 в обе стороны.

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести отработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

1

2

3

1

115

ГОСТ 6636-69

2,3

147

4,5

9,5±0,18;37      ; 102-1,0

ГОСТ 6636-69

6

78

ГОСТ 6636-69

7

Ø47, Ø45

ГОСТ 6636-69

8,13

R1

ГОСТ 10948-64

9

Ø60Н9(+0,074)

ГОСТ 6636-69

10

50±0,31

ГОСТ 6636-69

11

1х300

ГОСТ 10948-64

12

24±0,25

ГОСТ 6636-69

14

Ø85Н7(+0,035)

ГОСТ 6636-69

15

1,6х450

ГОСТ 10948-64

16

55±1,5

ГОСТ 6636-69

17

М16х1,5-7Н

ГОСТ 8724-81

18

1,6х450

ГОСТ 10549-80

19

Ø13,9

ГОСТ 6636-69

20

Ø6,7 (2отв.)

ГОСТ 6636-69

21

1,6х450 (2фаски)

ГОСТ 10549-80

22

М8-7Н (2резьбы)

ГОСТ 8724-81

          ,                                                   (1.4)

где: QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам; Qу.э.=21

QОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали; Qобщ.=22

Деталь считается технологичной, так как Ку=0,95>0,6

Коэффициент использования материала:

 ,                                                 (1.5)

где: mД – масса детали, кг; mД=4,08 кг;

НРАСХ. – норма расхода материала, кг;

    НРАСХ.=mЗАГ+mОТХ.З,                                     (1.6)

где mОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

mОТХ.З для литья составляет 15% от массы заготовки.

НРАСХ.=5,5+0,15∙5,5=6,325 кг

Деталь не технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,645<0,75. Следует проработать более точный вариант заготовки в проектном

Похожие материалы

Информация о работе