Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Организация производства на участке. Определение количества оборудования на участке. Коэффициент загрузки оборудования

Страницы работы

11 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

График загрузки с догрузкой оборудования по проектному варианту представлен на рисунке 3.2

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено вание и номер деталей	Годовой объем выпуска мм	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
Наимено вание и номер деталей	Годовой объем выпуска мм	Детали	Заготовки			Т_М (Т_Ца)	Т_ВР	Т_ШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Корпус ПКК 0108109А	1500	0,71	1,4	010 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	1,15	1,71	3,15
				020 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	1,46	2,91	4,89
				030 Вертикально-сверлильная	2Н125	3,79	0,59	5,48
Стакан ПКК 0202206	1000	2,3	2,8	010 Токарная сЧПУ	16К20Ф3	0,02	0,48	14,5
				020 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	2,5	1,92	6,23
				030 Вертикально-сверлильный	2Н125	1,83	0,02	2,6
				040 Вертикально-сверлильный	2Н125	2,4	1,17	3,4

Т_М - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка.

Т_ВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

(4.3)

где F_др – эффективный годовой фонд времени станочника; F_др=1820 ч;

Базовый вариант

Принят один рабочий

Проектный вариант:

Принят один рабочий

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

Исходя полученных данных производим расчет и строим грофик многостаночного обслуживание оборудование.

010 Токарная сЧПУ

Т_о=5,73 мин, Т_мв=0,94 мин, T_ц=6,67мм

Определение времени занетости рабочего времени обслуживании станка.

Т_зан=t_ус+t_уп+t_изм+t_{акт.набл}+t_пер; мин где t_{акт.набл}-время активного наблюдения,мин

t_пер-расстояние между станками на 1м; t_пер=0,015мин

t_{акт.набл}=5%∙ Т_о=5∙5,73/100=0,29 мин

Т_зан=0,13+0,35+0,6+0,29+0,015=1,39 мин

Свободное машинное время:

Т_МС= T_ц-( t_изм+ t_{акт.набл}+t_пер),мин

Т_МС=6,67-(0,6+0,29+0,015)=5,77 мин

К_з=∑Т_зан/Т_ц.м.

где Т_ц.м.= Т_МС+ Т_зан=5,77+1,39=7,16 мин

К_з=1,39/7,16=0,2

m≤T_н/ Т_зан+1=5,77/1,39+1=5 станков

Анализ показал что многостаночнасть обслуживание возможна т.к. рабочий может обслуживать одновременно более 2-х станков

С целью определение станков для мение станочног обслуживание необходимо произвести расчет для других деталей операций:

Стакан 0202206

Т_мо=11,36мин, Т_мв=1,38 мин

Т_ц=11,36+1,38=12,74 мин

Т_зан=0,32+0,07+0,14+0,57+0,015=1,115 мин

Т_МС=12,74-(0,14+0,57+0,015)=12.015 мин

К_з=1,115/(12,015+1,115)=0,1

m≤ Т_МС/ Т_зан+1=12,015/1,115+1=11 станков

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн. руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	Рст	Рп
1	2	3	4	5	6	7	8	10	11
010	1К282	202589093	13,6	0,24	1	11	Токарь 3 разр.	0,27	1
020	7Б56	6637088	0,6	0,02	1	1	Протяжник 3 разр.	0,02	1
030	7Б56	6637088	0,8	0,02	1	1	Протяжник 3 разр.	0,02	1
050	1Н713	2078528	3,1	0,06	1	3	Токарь 3 разр.	0,06	1
070	16А20Ф3	25456636	2,07	0,04	1	2	Оператор станков с ЧПУ 4 разр.	0,04	1
080-120	2Н125	3262650	9,08	0,2	1	18	Сверловщик 3разр.	0,18	1
130-140	3М152	17724060	1,6	0,11	1	5	Шлифовщик 3 разр.	0,12	1
160	6Р82Г	5100050	2,78	0,05	1	2	Фрезеровщик 3 разр.	0,05	1
Проектный ТП
010,020	16К20Ф3	25443774	8,24 2,28	0,21	1	5	Операторный станок с ЧПУ 4 разр.	0,23	1
030	7Б56	2078528	2,28	0,04	1	4	Протяжник 3 разр.	0,04	1
040-070	2Н125	3262650	9,08	0,06	1	18	Сверловщик 3разр.	0,07	1
080,090	3М152	17724060	4,8	0,12	1	8	Шлифовщик 3 разр.	0,13	1
110	6Р82Г	5100050	3,64	0,06	1	3	Фрезеровщик 3 разр	0,07	1

4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1 для обработки детали используются шесть станков, которые обслуживают шесть рабочих.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки или кран укосины.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен ленточный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.4 Разработка плана участка

При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колоны 12 м. Кроме того, вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. На данном участке применяется внутрицеховой транспорт, служащий для распределения полуфабрикатов между станками и другими агрегатами, а также для удаления отходов (стружки, облоя и т.п.) за пределы рабочего места и цеха. Ширина проезда принята, исходя из габаритов деталей, и составляет 3,5 м.

Для обработки детали Втулка КЗР 0202660 на учястке расположены станки : токарный С ЧПУ 16К20Ф3;сверлильный 2Н125;круглошлифовальный станок модели 3М152; горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г и горизонтально- протяжной модель 7Б56.

Кроме заданной детали для курсового проектирование на участке обрабатываются и другие детали .По этому на плане участка представлены и другие модели станков :вертикально-сверлильный модель 2Н135.

Оборудование на плане участка расположена по видам обработки.Кроме того на участке , расположены :места мастера ,места контролера(ОТК),верстак для слесарных работ,мошная машина,тара для заготовки и готовых деталей.

Площадь участка занятая оборудованием для обработки детали Втулки КЗР 0202660:

В базовом варианте:

S=145,33 м^2.

В базовом варианте:

S=118,36 м^2.

Общая площадь участка с учётом станков, обрабатывающих однотипные