Организация производства на участке. Определение количества оборудования на участке. Коэффициент загрузки оборудования

Страницы работы

11 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

График загрузки с догрузкой оборудования по проектному варианту представлен на рисунке 3.2


Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено

вание и номер деталей

Годовой объем выпуска мм

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМЦа)

ТВР

ТШТ-К

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Корпус

ПКК 0108109А

1500

0,71

1,4

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1,15

1,71

3,15

 

020 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1,46

2,91

4,89

 

030 Вертикально-сверлильная

2Н125

3,79

0,59

5,48

 

Стакан

ПКК 0202206

1000

2,3

2,8

010 Токарная сЧПУ

16К20Ф3

0,02

0,48

14,5

 

020 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2,5

1,92

6,23

 

030 Вертикально-сверлильный

2Н125

1,83

0,02

2,6

 

 040 Вертикально-сверлильный

2Н125

2,4

1,17

3,4

 

ТМ - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка.

ТВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                                    (4.3)

где Fдр – эффективный годовой фонд времени станочника; Fдр=1820 ч;

Базовый вариант

                                                 Принят один рабочий

                                    Принят один рабочий

                                                  Принят один рабочий

                                                Принят один рабочий

                                            Принят один рабочий

                                         Принят один рабочий

                                                Принят один рабочий

Проектный вариант:

                                 Принят один рабочий                                                                                      

                                                 Принят один рабочий                                                                                      

                                              Принят один рабочий

                                Принят один рабочий

                                             Принят один рабочий

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

Исходя полученных данных производим расчет и строим грофик многостаночного обслуживание оборудование.

010 Токарная сЧПУ

То=5,73 мин, Тмв=0,94 мин, Tц=6,67мм

Определение времени занетости рабочего времени обслуживании станка.

Тзан=tус+tуп+tизм+tакт.набл+tпер; мин где tакт.набл-время активного наблюдения,мин

tпер-расстояние между станками на 1м; tпер=0,015мин

tакт.набл=5%∙ То=5∙5,73/100=0,29 мин

Тзан=0,13+0,35+0,6+0,29+0,015=1,39 мин

Свободное машинное время:

ТМС= Tц-( tизм+ tакт.набл+tпер),мин

ТМС=6,67-(0,6+0,29+0,015)=5,77 мин

Кз=∑Тзанц.м.

где Тц.м.= ТМС+ Тзан=5,77+1,39=7,16 мин

Кз=1,39/7,16=0,2

m≤Tн/ Тзан+1=5,77/1,39+1=5 станков

Анализ показал что многостаночнасть обслуживание возможна т.к. рабочий может обслуживать одновременно более 2-х станков

С целью определение станков для мение станочног обслуживание необходимо произвести расчет для других деталей операций:

Стакан  0202206 

Тмо=11,36мин, Тмв=1,38 мин

Тц=11,36+1,38=12,74 мин

Тзан=0,32+0,07+0,14+0,57+0,015=1,115 мин

ТМС=12,74-(0,14+0,57+0,015)=12.015 мин

Кз=1,115/(12,015+1,115)=0,1

m≤ ТМС/ Тзан+1=12,015/1,115+1=11 станков


Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции

Модель станка

Стоимость станка, млн. руб.

Тшт-к, мин.

Ср.

Сп.

Кз,%

Профессия рабочего и разряд работ

Рст

Рп

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

010

1К282

202589093

13,6

0,24

1

11

Токарь 3 разр.

0,27

1

020

7Б56

6637088

0,6

0,02

1

1

Протяжник

3 разр.

0,02

1

030

0,8

1

050

1Н713

2078528

3,1

0,06

1

3

Токарь 3 разр.

0,06

1

070

16А20Ф3

25456636

2,07

0,04

1

2

Оператор станков с ЧПУ 4 разр.

0,04

1

080-120

2Н125

3262650

9,08

0,2

1

18

Сверловщик 3разр.

0,18

1

130-140

3М152

17724060

1,6

0,11

1

5

Шлифовщик 3 разр.

0,12

1

160

6Р82Г

5100050

2,78

0,05

1

2

Фрезеровщик 3 разр.

0,05

1

Проектный ТП

010,020

16К20Ф3

25443774

8,24 2,28

0,21

1

5

Операторный станок с ЧПУ 4 разр.

0,23

1

030

7Б56

2078528

2,28

0,04

1

 4

Протяжник 3 разр.

0,04

1

040-070

2Н125

3262650

9,08

0,06

1

18

Сверловщик 3разр.

0,07

1

080,090

3М152

17724060

4,8  

0,12

1

8

Шлифовщик 3 разр.

0,13

1

110

6Р82Г

5100050

3,64

0,06

1

3

Фрезеровщик 3 разр

0,07

1


4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются шесть  станков, которые обслуживают шесть рабочих.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки или кран укосины.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен ленточный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.4 Разработка плана участка

При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колоны 12 м. Кроме того, вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. На данном участке применяется внутрицеховой транспорт, служащий для распределения полуфабрикатов между станками и другими агрегатами, а также для удаления отходов (стружки, облоя и т.п.) за пределы рабочего места и цеха. Ширина проезда принята, исходя из габаритов деталей, и составляет 3,5 м.

Для обработки детали Втулка КЗР 0202660 на учястке расположены станки : токарный С ЧПУ 16К20Ф3;сверлильный 2Н125;круглошлифовальный станок модели 3М152; горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г и горизонтально- протяжной модель 7Б56.

Кроме заданной детали  для курсового проектирование на участке обрабатываются и другие детали .По этому на плане участка представлены и другие модели станков :вертикально-сверлильный модель 2Н135.

Оборудование на плане участка расположена по видам обработки.Кроме того на участке , расположены :места мастера ,места контролера(ОТК),верстак для  слесарных работ,мошная машина,тара для заготовки и готовых деталей.

Площадь участка занятая оборудованием для обработки детали Втулки КЗР 0202660:

В базовом варианте:

S=145,33 м2.

В базовом варианте:

S=118,36 м2.

Общая площадь участка с учётом станков, обрабатывающих однотипные

Похожие материалы

Информация о работе