Организация производства на участке. Определение количества оборудования на участке. Коэффициент загрузки оборудования

График загрузки с догрузкой оборудования по проектному варианту представлен на рисунке 3.2

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Т_М - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка.

Т_ВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                                    (4.3)

где F_др – эффективный годовой фонд времени станочника; F_др=1820 ч;

Базовый вариант

                                                 Принят один рабочий

                                    Принят один рабочий

                                                  Принят один рабочий

                                                Принят один рабочий

                                            Принят один рабочий

                                         Принят один рабочий

                                                Принят один рабочий

Проектный вариант:

                                 Принят один рабочий                                                                                      

                                                 Принят один рабочий                                                                                      

                                              Принят один рабочий

                                Принят один рабочий

                                             Принят один рабочий

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

Исходя полученных данных производим расчет и строим грофик многостаночного обслуживание оборудование.

010 Токарная сЧПУ

Т_о=5,73 мин, Т_мв=0,94 мин, T_ц=6,67мм

Определение времени занетости рабочего времени обслуживании станка.

Т_зан=t_ус+t_уп+t_изм+t_{акт.набл}+t_пер; мин где t_{акт.набл}-время активного наблюдения,мин

t_пер-расстояние между станками на 1м; t_пер=0,015мин

t_{акт.набл}=5%∙ Т_о=5∙5,73/100=0,29 мин

Т_зан=0,13+0,35+0,6+0,29+0,015=1,39 мин

Свободное машинное время:

Т_МС= T_ц-( t_изм+ t_{акт.набл}+t_пер),мин

Т_МС=6,67-(0,6+0,29+0,015)=5,77 мин

К_з=∑Т_зан/Т_ц.м.

где Т_ц.м.= Т_МС+ Т_зан=5,77+1,39=7,16 мин

К_з=1,39/7,16=0,2

m≤T_н/ Т_зан+1=5,77/1,39+1=5 станков

Анализ показал что многостаночнасть обслуживание возможна т.к. рабочий может обслуживать одновременно более 2-х станков

С целью определение станков для мение станочног обслуживание необходимо произвести расчет для других деталей операций:

Стакан  0202206 

Т_мо=11,36мин, Т_мв=1,38 мин

Т_ц=11,36+1,38=12,74 мин

Т_зан=0,32+0,07+0,14+0,57+0,015=1,115 мин

Т_МС=12,74-(0,14+0,57+0,015)=12.015 мин

К_з=1,115/(12,015+1,115)=0,1

m≤ Т_МС/ Т_зан+1=12,015/1,115+1=11 станков

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются шесть  станков, которые обслуживают шесть рабочих.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки или кран укосины.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен ленточный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.4 Разработка плана участка

При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колоны 12 м. Кроме того, вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. На данном участке применяется внутрицеховой транспорт, служащий для распределения полуфабрикатов между станками и другими агрегатами, а также для удаления отходов (стружки, облоя и т.п.) за пределы рабочего места и цеха. Ширина проезда принята, исходя из габаритов деталей, и составляет 3,5 м.

Для обработки детали Втулка КЗР 0202660 на учястке расположены станки : токарный С ЧПУ 16К20Ф3;сверлильный 2Н125;круглошлифовальный станок модели 3М152; горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г и горизонтально- протяжной модель 7Б56.

Кроме заданной детали  для курсового проектирование на участке обрабатываются и другие детали .По этому на плане участка представлены и другие модели станков :вертикально-сверлильный модель 2Н135.

Оборудование на плане участка расположена по видам обработки.Кроме того на участке , расположены :места мастера ,места контролера(ОТК),верстак для  слесарных работ,мошная машина,тара для заготовки и готовых деталей.

Площадь участка занятая оборудованием для обработки детали Втулки КЗР 0202660:

В базовом варианте:

S=145,33 м^2.

В базовом варианте:

S=118,36 м^2.

Общая площадь участка с учётом станков, обрабатывающих однотипные