Разработка технологии обработки детали КСН 0100106. Анализ технических требований, предъявленных к детали, страница 4

Таблица 2.7- Выбор вспомогательного инструмента

Номер и наименование операции	Наименование вспомогательного инструмента и его код	Установка				Обозначение по стандарту
		вспомогательного инструмента на станке		режущего инструмента на вспомогательный
		Способ	Размер посадочного элемента	Способ	Размер посадочного элемента
010 Комплексная	Револьверная головка 392849ХХХХ	В станке	-	-	-	-

Таблица 2.8 - Выбор измерительного инструмента

Номер и наименование операции	Наименование инструмента и его код	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	Обозначение по стандарту
010 Комплексная	Штангенциркуль 393311ХХХХ	0-125	0,1	0,6 0,43 2,0 0,4 0,87 0,54	ЩЦ -1-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Штангенглубиномер 393332ХХХХ	0-250	0,1 и 0,05	0,74	ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-90
	Штангенциркуль 393313ХХХХ	0-400	0,1	1,15 1,3	ШЦ-111-400-0,1 ГОСТ 166-89
	Пробка 393110ХХХХ	1-360	0,01	0,035	8140-0004 Н7 ГОСТ 14820-69

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции

 (переходы). Сводная таблица режимов резания

Табличный расчет режимов резания для операции 010 Комплексную с ЧПУ. Станок модели  ТС-600

По ОНРР_чпу

Переход 1 – подрезать торец 1

Рисунок 2.2 - Эскиз обработки

Выбор режущего инструмента: для  обработки принят резец 080412-NR из WNMG  D= 281,5 мм

Расчет режимов резания:

1  Глубина резания:

             t = 1.0мм.                                            (2.5)

2 Назначаем подачу:

Рекомендуемая: 0,2-0,36 мм/зуб.

К₁=1,0; К₂=1,0.

   So = 0,3х1,0х1,0=0,3 мм/об

3 Стойкость сверла:  Т=180 мин

4 Скорость резания

                 (2.6)

где  Vтабл = 139,2 м/мин; К₁ = 1,2; К₂ = 1,15; К₃ = 0,7;

5 Частота вращения

                            (2.7)

6 Минутная подача

                               (2.8)

7 Проверочный расчет по мощности станка:

Nтабл = 1,4 кВт; К_N = 1,0

                    (2.9)

- обработка возможна.

Расчет машинного времени:

                                              (2.10)

               Lрх=lрез+y+, мм                                          (2.11)

где lрез=32,75мм у= 1,25 мм                                                                                       (2.12)

                                                               (2.13)

2.4.2 Разработка управляющей программы (УП) обработки детали

Исходные данные

Станок: ТС-600; 2С42-65

Деталь : Корпус КСН 0100106

Материал: СЧ 20 ГОСТ 1412-85

Заготовка: отливка

Тип производства: среднесерийный

Эскиз обрабатываемой детали на станке с ЧПУ модели  ТС-600 (операция 010):

Таблица 2.10 – Маршрут обработки