Рекомендации по разработке проектного технологического процесса. Последовательность операций и переходов механической обработки детали по базовому техпроцессу, страница 5

Номер операции и модель станка	Код и наименование инструмента	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	Обозначение по стандарту
1	2	3	4	5	6
010 Integrex 300IV ST	393311 Штангенциркуль	0,05-160	0,05	1	ГОСТ 166-89
	393311 Штангенциркуль	0,1-125	0,1	0,25	ГОСТ 166-89
	393121хххх Скоба	Ø	0,05	0,025	8113-127 ГОСТ18362-73
	393121хххх Скоба	Ø	0,05	0,016	8113-136 ГОСТ18362-73
	393121хххх Скоба	Ø50-0,016	0,05	0,016	8113-0140 ГОСТ18362-73
	393121хххх Скоба	Ø	0,05	0,016	8113-3002 ГОСТ18362-73
	393121хххх Скоба	Ø	0,05	0,016	8113-0140Д ГОСТ18362-73
	Скоба	Ø;	0,05	0,107	8316-0312 МН2973-61
	Шаблон комплексный	Ø31-1,6;	0,05	1,6; 0,155	012-8314-3067
	Калибр	14-0,11; 5,5+0,2	0,05	0,11; 0,2	012-8154-3338 0,12-8344-5877
	393121хххх Скоба	34,5-0,62	0,05	0,62	ГОСТ18362-73
	393121хххх Скоба	49,5-0,62	0,05	0,62	ГОСТ18362-73

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Табличный расчёт режимов резания 010 операцию.

Переход 23 точить поверхности 20, 17

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принят резец контурный WNMG080408-GH с материалом режущей части UE6010.

II Расчёт режимов резания:

1 Глубина резания, t, мм

t = 0,1 мм

2 Подача

Рекомендуемая Sо = 0,08 ÷ 1,2 мм/об

Принимаемая Sо = 0,08 мм/об

3 Стойкость Т, мин

Т = 150 мин^-1

4 Скорось резания V_рез, м/мин

V_рез =V_табл × К_vс× K_vo × K_vj × K_vm × K_v × K_Nt × K_vm × K_nm, м/мин(2.6) где K_vc = 1 – коэффициент учитывая материл

K_vo = 1 – коэффициент вида обработки

K_vj = 0.75 – коэффициент жести стали

K_vm = 1.7 – коэффициент механические свойства обработки материала

K_v = 1.15 – коэффициент геометрических параметров резца

K_Nt = 0,6 – коэффициент периода стойкости режущей части резца

K_vm = 1 – коэффициент наличия охлаждения

K_nm = 0,6 – коэффициент изменение условий работы в зависимости от механических свойств обработки материала

V_табл = 487 м/мин

V _рез  =  487× 1× 1 × 0,75 × 1,7 × 1,15 × 0,6 × 1 × 0,6 = 257 м/мин

5 Частота вращения n, мин^-1

                                n=, мин^-1                                                                                     (2.7)

n== 2338 мин^-1

6 Действительная скорость резания V_д, м/мин

                              V_д=, м/мин                                                 (2.8)

V_д==256.94 м/мин

III Расчёт машинного времени, То, мин

                               То = , мин                                                  (2.9)

                                Lр.х.=l_рез+y+∆, мм                                                   (2.10)

где  l_рез = 97,5мм

y = 1,5мм

Принимаемое значение  ∆=1 мм

Lр.х.=97.5 + 1,5 + 1 =100 мм

То = = 0,535 мин

Расчет режимов резания на 010 операцию.

сверлить отверстие 4

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принято сверло MPS0500-L8C Ø5 мм из материала VP15TF.

II Расчёт режимов резания:

1 Глубина резания, t, мм

t = 2,5 мм

2 Подача

РекомендуемаяSо = 0,10 ÷ 0,14 мм/об

ПринимаемаяSо = 0,11 мм/об

3 Стойкость Т, мин

Т = 200 мин^-1

4Скорось резания V_рез,м/мин

                         V_рез =V_табл× К_vт×K_м, м/мин                                         (2.11)