Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Рекомендации по разработке проектного технологического процесса. Последовательность операций и переходов механической обработки детали по базовому техпроцессу, страница 3

В качестве заготовки принят прокат круглого сечения: Ø60

Круг принят так как в соответствии с конфигурацией детали необходимо обеспечить шейку диаметром 60 мм и лыску на ней размером 55 мм.

Расчет размеров и массы заготовки

= ρ, кг (2.1)

где d- диаметр заготовки, мм

L – длина заготовки, мм.

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³; ρ=7,8∙^10-6 кг/мм².

(2.2)

где Lд- длина детали, мм

Lк- ширина канала резания, мм

L=347+1.5=348.5мм

m_{з =} ρ, кг (2.3)

где L – длина детали, мм

m_з= = 7,65 кг

Коэффициент использования заготовки:

(2.4)

где m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

, (2.5)

где Н_расх– пересчитанная норма расхода материала, кг

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Составление последовательности обработки

для проектируемого технологического процесса

Недостатком базового техпроцесса являются: использование большого количества универсальных станков, применение полуавтоматов труднопереналаживаемых на обработку другой детали, большое количество переустановок с одного станка на другой, низкая производительность обработки по сравнению с современным оборудованием, использование большого количества шлифовальных операций, грязных с экологической точки зрения.

Анализ современного оборудования и инструментов показывает, что с целью повышения гибкости переналадки оборудования, степени механизации, сокращения рабочих мест, уменьшения производственных площадей, повышения производительности обработки можно применить станок модели INTEGREX 300-IV ST выпускаемый фирмой MAZAK.

Проектный вариант техпроцесса представлен в сводной таблице режимов резания и в комплекте документов на техпроцесс изготовления детали.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве черновой базы принята необработанная поверхность 3(Ø60) (двойная направляющая база – лишает заготовку четырех степеней свободы) и торец 22 (опорная база – лишает заготовку одной степени свободы).

В качестве чистовых баз на последующих переходах используется ось детали (скрытая двойная направляющая база) и один из торцев детали (опорная база – лишает заготовку одной степени свободы).

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Данные по выбранному для изготовления детали оборудованию занесены в таблицу 2.3.

Данные по выбору оснастки занесены в таблицы 2.4, 2.5, 2.6, 2.7.

Таблица 2.3 – Выбор оборудования

Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка	Стоимость станка, млн. руб.	Паспортные данные
Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка		Стоимость станка, млн. руб.	Размеры посадочных элементов станка	Предельные размеры обрабатываемых заготовок	Габаритные размеры, мм	Вид и мощность привода главного движения, кВт	Ряд частот, мин^-1	Ряд подач, мм/об или мм/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
010	Integrex 300IV ST	Многоце-левой с ЧПУ	35/4029	5000	Диаметр отверстия шпинделя 88 мм	Максимальный диаметр точения 760 мм, максимальная длина точения 1524 мм	5110 2479 2910	Электрический 30 кВт	max 4000	max 2000 мм/мин

Таблица 2.4 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Скачать файл