Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь «Фланец» 35180020-41154

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Фланец крепится с помощью четырех болтов через отверстие .

Два резьбовых отверстия М12 служат для демонтажа фланца с корпуса коробки.

Корпус тормоза крепится на фланец шестью отверстиями М12, расположенными на наружной цилиндрической поверхности . Два отверстия  служат для крепления корпуса тормоза к фланцу.

Две радиусные канавки на торце фланца 6мм служат для отвода жидкости, попадающей под корпус тормоза в процессе эксплуотации.

В качестве материала заготовки выбран чугун с пластичным графитом СЧ20.

Чугун – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2%,  претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления отливок благодаря свойствам и относительной дешевизне.

Область применения чугуна расширяется вследствие непрерывного повышения его прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ  1412-85

Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84

Плотность р, кг/м3

Линейная усадка ,%

Модель упругости при растяжении Е10-2МПа

Удельная теплоемкость при 20-2000С, Дж

Теплопроводность при 20-2000С,

СЧ20

7,110-3

1,2

850-1100

480

54

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ  1412-85

Химические свойства, %

C

Si

Мн

Не более

P

S

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

Примечание: Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.)

1.2 Определение типа производства и его характеристика.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового (базового) технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                         (1.1)                                                      

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=4029 ч;

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 1000 шт;

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

 , мин                                        (1.2)

Для определения среднего штучно-калькуляционного времени проанализировали операции типового (базового) технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования, заполняя их в таблицу.

Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки деталей.

Номер         операции

Код и наименование операции

Модель   станка

T (шт-к)ср

1

2

3

4

010,040

4114 Токарно-винторезная

16К20

19,45

020

4233  Токарная с ЧПУ

МРК50215

26,9

050

4232 Сверлильная с ЧПУ

2С150ПМФ4

30,0

070

4214 Вертикально-сверлильная

2Н135

0,5

Итого

76,85

При расчете среднего штучно-калькуляционного времени в знаменатель подставили число рабочих мест.

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1,0.

По полученной величине Кз.о.= 12  тип производства – среднесерийное.

В зависимости от полученного типа производства определяем величину производственной партии.

Величина производственной партии:

 ,шт                                                         (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

a=3…15 дней – для средних деталей;

a=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали, а=7 дням.

Фр.д. – число рабочих дней в году;

Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.

шт.

В соответствии с полученным коэффициентом закрепления операций получили среднесерийный тип производства.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При среднесерийном производстве используется легко переналаживаемое оборудование: универсальные станки, станки с ЧПУ, универсальную технологическую оснастку и режущий инструмент, недорогие станочные приспособления с ручным приводом.

Заготовкой служит отливка в песчано-глинистые формы при помощи стержневого оборудования для получения сквозного отверстия детали.

Базовый технологический процесс механической обработки детали характеризуется наличием большого числа универсального оборудования и ручных работ, что не соответствует характеристике полученного типа производства.

1.3 Анализ детали на технологичность.

 Качественный анализ на технологичность.

Деталь Фланец изготавливается из серого чугуна СЧ20 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее, даже при этом, формовка должна производится с применением стержня, формующего внутренние поверхности. Для достижения точности отверстия 80H9(+0,074) требуется неоднократное растачивание. В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, довольна проста по конструкции. Поверхности детали могут быть обработаны на легкопереналаживаемых станках с ЧПУ, с точки зрения точности и чистоты они не представляют значительных технологических трудностей.

Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку провели обработку элементов детали на соответствие стандартам. Отработка оформлена в виде таблицы 1.4.

Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на соответствие стандартам.

Номер       элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

1

2

3

1,20

4818,5(-0,52)

ГОСТ6636-69

2

1,645

ГОСТ10948-64

3

-

ГОСТ6636-69

4

(+0,18(-0,22)R0,6

8()

ГОСТ9833-73

ГОСТ6636-69

5

(-0,87)5()

6

25,5

ГОСТ8820-69

7,18

М12-7Н

ГОСТ8724-81

8,19

1,6()45o

ГОСТ10549-63

9

13(+0,43),26(+0,52) 12(+0,1) R,6max

ГОСТ6636-69

10

;

ГОСТ8280-69

11

80H9(+0,074) R1max 23()

ГОСТ6636-69

12

3(0,1)30

ГОСТ10968-64

13

12Н8(+0,027)  13(+1,8)

ГОСТ6636-69

14;17

1,5()10о

15

6(+0,3)  3()

ГОСТ6636-69

16

16С11()

ГОСТ6636-69

21

23(0,2)

ГОСТ6636-69

                                        ,                                                                (1.4)

где  QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов.

Qу.э.=17

QОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.=21

-деталь технологична.

Коэффициент использования материала:

 ,                                                               (1.5)

где mД – масса детали, кг; mД=4,95 кг;

НРАСХ. – норма расхода материала, кг;

Данные по Н.расх предварительно подобрали по типовому (базавому) технологическому

Похожие материалы

Информация о работе