Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь «Фланец» 35180020-41154

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Фланец крепится с помощью четырех болтов через отверстие .

Два резьбовых отверстия М12 служат для демонтажа фланца с корпуса коробки.

Корпус тормоза крепится на фланец шестью отверстиями М12, расположенными на наружной цилиндрической поверхности . Два отверстия служат для крепления корпуса тормоза к фланцу.

Две радиусные канавки на торце фланца 6мм служат для отвода жидкости, попадающей под корпус тормоза в процессе эксплуотации.

В качестве материала заготовки выбран чугун с пластичным графитом СЧ20.

Чугун – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2%, претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления отливок благодаря свойствам и относительной дешевизне.

Область применения чугуна расширяется вследствие непрерывного повышения его прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

	Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84	Плотность р, кг/м³	Линейная усадка ,%	Модель упругости при растяжении Е10^-2МПа	Удельная теплоемкость при 20-200⁰С, Дж	Теплопроводность при 20-200⁰С,
	СЧ20	7,110^-3	1,2	850-1100	480	54

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Химические свойства, %
C	Si	Мн	Не более
			P	S
3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15

Примечание: Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.)

1.2 Определение типа производства и его характеристика.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового (базового) технологического процесса его можно определить по формуле:

, (1.1)

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=4029 ч;

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 1000 шт;

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

, мин (1.2)

Для определения среднего штучно-калькуляционного времени проанализировали операции типового (базового) технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования, заполняя их в таблицу.

Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки деталей.

Номер операции	Код и наименование операции	Модель станка	T (шт-к)ср
1	2	3	4
010,040	4114 Токарно-винторезная	16К20	19,45
020	4233 Токарная с ЧПУ	МРК50215	26,9
050	4232 Сверлильная с ЧПУ	2С150ПМФ4	30,0
070	4214 Вертикально-сверлильная	2Н135	0,5
Итого			76,85

При расчете среднего штучно-калькуляционного времени в знаменатель подставили число рабочих мест.

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1,0.

По полученной величине Кз.о.= 12 тип производства – среднесерийное.

В зависимости от полученного типа производства определяем величину производственной партии.

Величина производственной партии:

,шт (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

a=3…15 дней – для средних деталей;

a=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали, а=7 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

Ф_р.д.=365-(104+8)=253 дня.

шт.

В соответствии с полученным коэффициентом закрепления операций получили среднесерийный тип производства.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При среднесерийном производстве используется легко переналаживаемое оборудование: универсальные станки, станки с ЧПУ, универсальную технологическую оснастку и режущий инструмент, недорогие станочные приспособления с ручным приводом.

Заготовкой служит отливка в песчано-глинистые формы при помощи стержневого оборудования для получения сквозного отверстия детали.

Базовый технологический процесс механической обработки детали характеризуется наличием большого числа универсального оборудования и ручных работ, что не соответствует характеристике полученного типа производства.

1.3 Анализ детали на технологичность.

Качественный анализ на технологичность.

Деталь Фланец изготавливается из серого чугуна СЧ20 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее, даже при этом, формовка должна производится с применением стержня, формующего внутренние поверхности. Для достижения точности отверстия 80H9(_+0,074) требуется неоднократное растачивание. В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, довольна проста по конструкции. Поверхности детали могут быть обработаны на легкопереналаживаемых станках с ЧПУ, с точки зрения точности и чистоты они не представляют значительных технологических трудностей.

Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку провели обработку элементов детали на соответствие стандартам. Отработка оформлена в виде таблицы 1.4.

Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на соответствие стандартам.

Номер элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	2	3
1,20	4818,5(_-0,52)	ГОСТ6636-69
2	1,645	ГОСТ10948-64
3	-	ГОСТ6636-69
4	(_+0,18) (_-0,22)R0,6 8()	ГОСТ9833-73 ГОСТ6636-69
5	(-_0,87)5()	—
6	25,5	ГОСТ8820-69
7,18	М12-7Н	ГОСТ8724-81
8,19	1,6()45^o	ГОСТ10549-63
9	13(_+0,43),26(_+0,52) 12(_+0,1) R,6max	ГОСТ6636-69
10	;	ГОСТ8280-69
11	80H9(_+0,074) R1max 23()	ГОСТ6636-69

12	3(0,1)30	ГОСТ10968-64
13	12Н8(_+0,027) 13(_+1,8)	ГОСТ6636-69
14;17	1,5()10^о	—
15	6(_+0,3) 3()	ГОСТ6636-69
16	16С11()	ГОСТ6636-69
21	23(0,2)	ГОСТ6636-69