Описание конструкции и служебного назначения детали КЗК 1870602. Определение типа производства

1.  АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

Корпус КЗК 1870602 входит в состав наклонной камеры КЗК 1870000А зерноуборочного комбайна КЗС 10К, КЗС 12. И служит для установки нижнего вала КЗК 1873603 наклонной камеры.

Поверхность 11 служит для установки сферического двухрядного подшипника. В канавку 12 устанавливается пружинное кольцо ГОСТ 13941-86.

По поверхности 17(Ø65) устанавливается манжета для предотвращения вытекания смазки из полости корпуса.

В отверстие 21 с упором в торец 23 вворачивается масленка, через которую в полость корпуса подшипника закачивается смазка.

Корпус КЗК 1870602 поверхностью 3 и торцем 4 устанавливается в боковину наклонной камеры. 3 резьбовых отверстия 7 предназначены для закрепления корпуса на боковине наклонной камеры.

Вал КЗК 1873603 устанавливается на двух опорах. С противоположной стороны устанавливается аналогичный корпус. Сам вал служит для передачи вращательного движения от комбайна к механизму наклонной камеры через карданный вал.

Сталь 45 – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода не более 2,14%,  претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления поковок благодаря свойствам и относительной дешевизне.

Область применения стали расширяется вследствие непрерывного повышения ее прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Для данной детали применяется качественная сталь 45, характеристика которой представлена в таблице 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 – Механические свойства стали 45 по ГОСТ 1050-88

Таблица1.2- Химические свойства стали 45 по ГОСТ 1050-88

1.2 Определение типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций

                                                                                    (1.1)

где Fд- действительный годовой фонд времени работы оборудования

Fд=4029ч;

N- годовой объем выпуска детали, шт.  N =1200шт. 

Тшт.ст.- среднее штучное времени ,мин

К у- коэффициент ужесточения заводских норм Ку = 0.7-1.0

Таблица1.3– Анализ операций механической обработки детали  

(1.2)

1.1 По полученной величине Кз.о.= 11,6 тип производства – среднесерийный.

При среднесерийном производстве изготавливают серию изделий , регулярно повторяющихся через определенный промежуток времени.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства.

При среднесерийном типе производства используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость продукции. В производстве технологический процесс изготовления преимущественно дифференцирован, т.к. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

 ,                                                                                                   (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

a=3…15 дней – для средних деталей;

a=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали а=10 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

Ф_р.д.=365-(108+6)=251 день.

шт.

Заготовкой служит поковка которая может быть применена и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

Качественный анализ на технологичность.

Деталь КЗК 1870602 – корпус изготавливается из стали 45 горячей штамповкой на ГКМ.

В результате анализа выяснили, что обработка детали ведется со всех сторон и, следовательно, рационально использовать в качестве заготовки поковку, что приведет к уменьшению отходов и продолжительности обработки.

С механической точки зрения обработка детали ведется на проход, имеется свободный доступ по всем обработанным поверхностям, припуск в процессе обработки ведется равномерно. К нетехнологичным элементам можно отнести обработку отверстий Ø100Н7 и Ø65Н9 на упор.

В детали имеется 1 резьбовое отверстие 20 М101-6Н с шероховатостью Ra3.2, которое получается после сверления на вертикально-сверлильном станке 2Н125, и 3 резьбовых отверстия 7 М10-6Н, которые получаются после сверления на вертикально-сверлильном станке 2Н135. Внутренняя поверхность 11 Ø100Н7 с шероховатостью Ra2,5 получается