Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Организация производства на участке. График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)
Посмотреть все страницы
Скачать файл

Фрагмент текста работы

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                           ,  шт                                                   (4.1)

где  ΣТШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Базовый вариант:

шт.                          Принимаем=1станок

шт.                         Принимаем=1станка

шт.                          Принимаем=1станок

 шт.    Принимаем=1станок

шт.                              Принимаем=1станок

 шт.                        Принимаем=1станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                     (4.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования по базовому варианту обработки детали

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

шт.                 Принимаем=1станок

 шт.                                      Принимаем=1станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):

                      

Рисунок 4.2 – График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено

вание и номер деталей

Годовой объем выпуска

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМ (ТЦа)

ТВР

ТШТ-К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Корпус

КИС 0216105Б

2500

2,4

2,5

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

28.3

0,48

32.6

020 Сверлильная с ЧПУ

СС2В05ПМФ4

23,9

0,59

26,8

Корпус КИС 2136510Б

2100

2,4

2,5

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

6,44

0,48

6,92

020 Сверлилрная с ЧПУ

СС2В05ПМФ4

14,97

0,54

17,2

Корпус

ПКК 0108109А

3500

1,5

1,68

010 Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

9,23

0,59

9,47

020 Сверлильная с ЧПУ

СС2В05ПМФ4

30,5

0,59

36,7

Ступица

Н 130.02. 201-02

2000

5,81

7,31

010 Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

25,4

0,54

28,6

020 Вертикально-фрезерная с ЧПУ

ГФ 2171

6,01

0,49

8,07

Вилка

ПКК 0141605

2700

4,32

6,19

040 Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

21,7

0,68

25,4

030 Сверлильная с ЧПУ

СС2В05ПМФ4

14,18

0,56

16,93

Догрузка станка модели 16ГС25Ф3

Корпус КИС 0216105Б

                                

Корпус ПКК 0108109А

                                

Ступица Н.130.02.201-02

                                

Цапфа КИН 0214601

                                

Догрузка станка модели СС2В05ПМФ4

Корпус КИС 0216105Б

                                

Корпус ПКК 0108109А

                                  

Ступица Н.130.02.201-02

                                   

Корпус КИС 2136505

                                

Вилка ПКК 0141605

                                

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

 ,                                                 (4.3)

где Fдр – эффективный годовой фонд времени станочника; Fдр=4029 ч;

шт.                                 Принимаем 1

шт.                               Принимаем 1

шт.                                 Принимаем 1

 шт.           Принимаем 1

шт.                                     Принимаем 1

 шт.                                   Принимаем 1

Проектный вариант:

шт.             Принимаем 1

 шт.                                 Принимаем 1

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания [9, с. 149-159].

010 Токарная с ЧПУ:

Тмо=1.41 мин;                         Тмв=0.28 мин;

1.  Расчет времени активного наблюдения:

tа.н.=0,05×Тца=0,05×1,69=0,084 мин                                                                       (4,4)

2.  Расчет времени переходов от станка к станку:

tпер.=0,015×L=0,015×(1+3,7)=0,07 мин                                                                   (4,5)

3.  Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

tв.н. = tус+ tуп=0,19+0,18=0,37 мин                                                                            (4,6)

4.  Расчет времени вспомогательного перекрываемого

tв.п. = tизм+ tан+ tпер=0,08+0,084+0,07=0,23 мин                                                       (4,7)

5.  Расчет машино свободного времени

Тм.с.= Тм- tв.п.=1,69-0,37=1,32 мин                                                                           (4,8)

6.  Расчет времени занятости

Тзан= tус+ tуп+ tизм+ tан+ tпер =0,19+0,18+0,08+0,084+0,07=0,6мин                        (4,9)

7.  Расчет числа станков

 станка                                                                        (4,10)

8.  Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Тц= Тм.с+ Тзан=1,32+0,6=1,92 мин                                                                         (4,11)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 3 станка.

020 Токарная с ЧПУ:

Тмо=4.04 мин;                         Тмв=0.71 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

tа.н.=0,05×Тца=0,05×4.75=0.23 мин                                                                       

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

tпер.=0,015×L=0,015×(1+3,7)=0,07 мин                                                                  

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

tв.н. = tус+ tуп=0,19+0,18=0,37 мин                                                                           

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

tв.п. = tизм+ tан+ tпер=0,66+0,084+0,07=0,81 мин                                                       

5.Расчет машино свободного времени

Тм.с.= Тм-tв.п.=4,75-0,81=3,94 мин                                                                       

6.Расчет времени занятости

Тзан= tус+ tуп+ tизм+ tан+ tпер =0,19+0,18+0,66+0,084+0,07=1,18мин                       

7.Расчет числа станков

 станка                                                                                     

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Тц= Тм.с+ Тзан=3,94+1,18=5,12 мин                                                                        

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 4 станка.

030 Cверлильная  с ЧПУ:

Тмо=2,32 мин;                         Тмв=3,88 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

tа.н.=0,05×Тца=0,05×6,2=0,31 мин                                                                       

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

tпер.=0,015×L=0,015×(1+3,1)=0,06 мин                                                                  

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

tв.н. = tус+ tуп=0,19+0,16=0,35 мин                                                                           

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

tв.п. = tизм+ tан+ tпер=0,45+0,31+0,06=0,82 мин                                                      

5.Расчет машино свободного времени

Тм.с.= Тм+ tв.п.=6,2-0,35=5,85 мин                                                                       

6.Расчет времени занятости

Тзан= tус+ tуп+ tизм+ tан+ tпер =0,19+0,16+0,45+0,31+0,06=1,17мин                       

7.Расчет числа станков

 станков                                                                                     

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Тц= Тм.с+ Тзан=5,85+1,17=7,02 мин                                                                         

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 6 станков.

Наибольшее число станков может обслуживать оператор многоцелевых станков с ЧПУ: 6 станков, поэтому для построения графика его работы следует проанализировать возможности обслуживания им других деталей:

Таблица 4.2 Исходные данные

Номер и наименование операции

Модель станка

Профессия и разряд

Тца, мин

tус, мин

tуп, мин

tизм, мин

040 Комплексная  с ЧПУ

ГДН630

Оператор 4

29,68

1,68

0,07

3,15

010 Комплексная  с ЧПУ

DMU 50

Оператор 4

3,14

0,11

0,07

0,98

Деталь:           КТ0312101

040 Комплексная  с ЧПУ:

Тмо=24,15 мин;                         Тмв=5,53 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

tа.н.=0,05×Тца=0,05×29,68=1,48 мин                                                                       

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

tпер.=0,015×L=0,015×(1+3,5)=0,06 мин                                                                  

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

tв.н. = tус+ tуп=1,68+0,07=1,75 мин                                                                           

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

tв.п. = tизм+ tан+ tпер=3,15+1,48+0,06=4,7 мин                                                      

5.Расчет машино свободного времени

Тм.с.= Тм+ tв.п.=29,68-4,7=24,97 мин                                                                        

6.Расчет времени занятости

Тзан= tус+ tуп+ tизм+ tан+ tпер =1,68+0,07+3,15+1,48+0,06=6,45мин                       

7.Расчет числа станков

 станков                                                                                     

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Тц= Тм.с+ Тзан=24,97+6,45=31,42 мин                                                                         

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 4 станка.

Деталь:   КЗК100290201

010 Комплексная  с ЧПУ:

Тмо= 0,488мин;                         Тмв= 2,66 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

tа.н.=0,05×Тца=0,05×3,148=0,15 мин                                                                       

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

tпер.=0,015×L=0,26 мин                                                                  

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

tв.н. = tус+ tуп=0,11+0,07=0,18 мин                                                                           

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

tв.п. = tизм+ tан+ tпер=0,98+0,15+0,11=1,24 мин                                                      

5.Расчет машино свободного времени

Тм.с.= Тм+ tв.п.=3,14-1,24=1,9 мин                                                                       

6.Расчет времени занятости

Тзан= tус+ tуп+ tизм+ tан+ tпер =0,11+0,07+0,98+0,15+0,26=1,57мин                       

7.Расчет числа станков

 станка                                                                                     

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Тц= Тм.с+ Тзан=1,9+1,57=3,47 мин                                                                        

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 2 станка.

Таблица 4.3 Результаты расчетов

Модель станка

tа.н, мин

tпер, мин

tв.н., мин

tв.п., мин

Тм.с, мин

Тзан, мин

m, станки

Тц, мин

СС2В05ПМФ4

0,31

0,06

0,35

0,82

5,85

1,17

6

7,02

ГДН630

1,484

0,067

1,75

4,702

24,97

6,45

4

31,42

DMU 50

0,15

0,26

0,18

1,24

1,9

1,57

2

3,47

Таблица 4.4 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции

Модель

станка

Стоимость станка, млн.руб.

Тшт-к, мин.

Ср.

Сn.

Кз,%

Профессия рабочего и разряд работ

разряд работ

Рст

Рп

Базовый вариант механообработки

010

16К20

7,134

11,61

0.10

1

10

Токарь

3

0,23

2

020

1П426Ф3

126,680

19,968

0.18

1

18

Оператор ЧПУ

4

0,40

2

030

ГФ2171

177,202

9,425

0.08

1

8

Оператор ЧПУ

3

0,18

2

040-050

2Н125

3,873

1,82

0,016

1

0,016

Сверловщик

3

0,036

2

070

2056

1,172

2,3

0,02

1

2

Сверловщик

3

0,04

2

080

2Н135

3,486

0,896

0,008

1

0,8

Сверловщик

3

0,01

2

Итого:

319,547

46,028

0,896

12

Проектный вариант механообработки

010-020

16ГС25Ф3

186,818

5,7

0,05

1

5

Оператор ЧПУ

4

0,17

2

030

СС2В05ПМФ4

120,000

7,92

0,07

1

7

Оператор ЧПУ

4

0,15

2

Итого:

306,818

16,43

0,32

4

4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются два станка, которые обслуживают два рабочих.

Обработанные детали и заготовки хранятся в тарах, расположенных около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Гомельский государственный машиностроительный колледж (ГомГМК)
Предмет:
Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях
Тип:
Дипломы, ГОСы
Категория:
Механика (Естествознание)
Размер файла:
165 Kb
Скачали:
0
Скачать файл