Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Организация производства на участке. График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

, шт (4.1)

где ΣТ_ШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Базовый вариант:

шт. Принимаем=1станок

шт. Принимаем=1станка

шт. Принимаем=1станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

(4.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования по базовому варианту обработки детали

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

шт. Принимаем=1станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):

Рисунок 4.2 – График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено вание и номер деталей	Годовой объем выпуска	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
Наимено вание и номер деталей	Годовой объем выпуска	Детали	Заготовки	Номер и наименование операции	Модель станка	Т_М (Т_Ца)	Т_ВР	Т_ШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Корпус КИС 0216105Б	2500	2,4	2,5	010 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	28.3	0,48	32.6
Корпус КИС 0216105Б	2500	2,4	2,5	020 Сверлильная с ЧПУ	СС2В05ПМФ4	23,9	0,59	26,8
Корпус КИС 2136510Б	2100	2,4	2,5	010 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	6,44	0,48	6,92
Корпус КИС 2136510Б	2100	2,4	2,5	020 Сверлилрная с ЧПУ	СС2В05ПМФ4	14,97	0,54	17,2
Корпус ПКК 0108109А	3500	1,5	1,68	010 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	9,23	0,59	9,47
Корпус ПКК 0108109А	3500	1,5	1,68	020 Сверлильная с ЧПУ	СС2В05ПМФ4	30,5	0,59	36,7
Ступица Н 130.02. 201-02	2000	5,81	7,31	010 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	25,4	0,54	28,6
Ступица Н 130.02. 201-02	2000	5,81	7,31	020 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	ГФ 2171	6,01	0,49	8,07
Вилка ПКК 0141605	2700	4,32	6,19	040 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	21,7	0,68	25,4
Вилка ПКК 0141605	2700	4,32	6,19	030 Сверлильная с ЧПУ	СС2В05ПМФ4	14,18	0,56	16,93

Догрузка станка модели 16ГС25Ф3

Корпус КИС 0216105Б

Корпус ПКК 0108109А

Ступица Н.130.02.201-02

Цапфа КИН 0214601

Догрузка станка модели СС2В05ПМФ4

Корпус КИС 0216105Б

Корпус ПКК 0108109А

Ступица Н.130.02.201-02

Корпус КИС 2136505

Вилка ПКК 0141605

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

, (4.3)

где F_др – эффективный годовой фонд времени станочника; F_др=4029 ч;

шт. Принимаем 1

Проектный вариант:

шт. Принимаем 1

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания [9, с. 149-159].

010 Токарная с ЧПУ:

Тмо=1.41 мин; Тмв=0.28 мин;

1. Расчет времени активного наблюдения:

t_а.н.=0,05×Т_ца=0,05×1,69=0,084 мин (4,4)

2. Расчет времени переходов от станка к станку:

t_пер.=0,015×L=0,015×(1+3,7)=0,07 мин (4,5)

3. Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

t_в.н. = t_ус+ t_уп=0,19+0,18=0,37 мин (4,6)

4. Расчет времени вспомогательного перекрываемого

t_в.п. = t_изм+ t_ан+ t_пер=0,08+0,084+0,07=0,23 мин (4,7)

5. Расчет машино свободного времени

Т_м.с.= Т_м- t_в.п.=1,69-0,37=1,32 мин (4,8)

6. Расчет времени занятости

Т_зан= t_ус+ t_уп+ t_изм+ t_ан+ t_пер =0,19+0,18+0,08+0,084+0,07=0,6мин (4,9)

7. Расчет числа станков

станка (4,10)

8. Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Т_ц= Т_м.с+ Т_зан=1,32+0,6=1,92 мин (4,11)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 3 станка.

020 Токарная с ЧПУ:

Тмо=4.04 мин; Тмв=0.71 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

t_а.н.=0,05×Т_ца=0,05×4.75=0.23 мин

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

t_пер.=0,015×L=0,015×(1+3,7)=0,07 мин

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

t_в.н. = t_ус+ t_уп=0,19+0,18=0,37 мин

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

t_в.п. = t_изм+ t_ан+ t_пер=0,66+0,084+0,07=0,81 мин

5.Расчет машино свободного времени

Т_м.с.= Т_м-t_в.п.=4,75-0,81=3,94 мин

6.Расчет времени занятости

Т_зан= t_ус+ t_уп+ t_изм+ t_ан+ t_пер =0,19+0,18+0,66+0,084+0,07=1,18мин

7.Расчет числа станков

станка

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Т_ц= Т_м.с+ Т_зан=3,94+1,18=5,12 мин

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 4 станка.

030 Cверлильная с ЧПУ:

Тмо=2,32 мин; Тмв=3,88 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

t_а.н.=0,05×Т_ца=0,05×6,2=0,31 мин

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

t_пер.=0,015×L=0,015×(1+3,1)=0,06 мин

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

t_в.н. = t_ус+ t_уп=0,19+0,16=0,35 мин

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

t_в.п. = t_изм+ t_ан+ t_пер=0,45+0,31+0,06=0,82 мин

5.Расчет машино свободного времени

Т_м.с.= Т_м+ t_в.п.=6,2-0,35=5,85 мин

6.Расчет времени занятости

Т_зан= t_ус+ t_уп+ t_изм+ t_ан+ t_пер =0,19+0,16+0,45+0,31+0,06=1,17мин

7.Расчет числа станков

станков

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Т_ц= Т_м.с+ Т_зан=5,85+1,17=7,02 мин

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 6 станков.

Наибольшее число станков может обслуживать оператор многоцелевых станков с ЧПУ: 6 станков, поэтому для построения графика его работы следует проанализировать возможности обслуживания им других деталей:

Таблица 4.2 Исходные данные

Номер и наименование операции	Модель станка	Профессия и разряд	Т_ца, мин	t_ус, мин	t_уп, мин	t_изм, мин
040 Комплексная с ЧПУ	ГДН630	Оператор 4	29,68	1,68	0,07	3,15
010 Комплексная с ЧПУ	DMU 50	Оператор 4	3,14	0,11	0,07	0,98

Деталь: КТ0312101

040 Комплексная с ЧПУ:

Тмо=24,15 мин; Тмв=5,53 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

t_а.н.=0,05×Т_ца=0,05×29,68=1,48 мин

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

t_пер.=0,015×L=0,015×(1+3,5)=0,06 мин

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

t_в.н. = t_ус+ t_уп=1,68+0,07=1,75 мин

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

t_в.п. = t_изм+ t_ан+ t_пер=3,15+1,48+0,06=4,7 мин

5.Расчет машино свободного времени

Т_м.с.= Т_м+ t_в.п.=29,68-4,7=24,97 мин

6.Расчет времени занятости

Т_зан= t_ус+ t_уп+ t_изм+ t_ан+ t_пер =1,68+0,07+3,15+1,48+0,06=6,45мин

7.Расчет числа станков

станков

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Т_ц= Т_м.с+ Т_зан=24,97+6,45=31,42 мин

Деталь: КЗК100290201

010 Комплексная с ЧПУ:

Тмо= 0,488мин; Тмв= 2,66 мин;

1.Расчет времени активного наблюдения:

t_а.н.=0,05×Т_ца=0,05×3,148=0,15 мин

2.Расчет времени переходов от станка к станку:

t_пер.=0,015×L=0,26 мин

3.Расчет времени вспомогательного не перекрываемого

t_в.н. = t_ус+ t_уп=0,11+0,07=0,18 мин

4.Расчет времени вспомогательного перекрываемого

t_в.п. = t_изм+ t_ан+ t_пер=0,98+0,15+0,11=1,24 мин

5.Расчет машино свободного времени

Т_м.с.= Т_м+ t_в.п.=3,14-1,24=1,9 мин

6.Расчет времени занятости

Т_зан= t_ус+ t_уп+ t_изм+ t_ан+ t_пер =0,11+0,07+0,98+0,15+0,26=1,57мин

7.Расчет числа станков

станка

8.Расчет продолжительности цикла многостаночного обслуживания

Т_ц= Т_м.с+ Т_зан=1,9+1,57=3,47 мин

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать 2 станка.

Таблица 4.3 Результаты расчетов

Модель станка	t_а.н, мин	t_пер, мин	t_в.н., мин	t_в.п., мин	Т_м.с, мин	Т_зан, мин	m, станки	Т_ц, мин
СС2В05ПМФ4	0,31	0,06	0,35	0,82	5,85	1,17	6	7,02
ГДН630	1,484	0,067	1,75	4,702	24,97	6,45	4	31,42
DMU 50	0,15	0,26	0,18	1,24	1,9	1,57	2	3,47

Таблица 4.4 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн.руб.	Тшт-к, мин.	Ср.		Сn.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	разряд работ	Рст	Рп
Базовый вариант механообработки
010	16К20	7,134	11,61	0.10		1	10	Токарь	3	0,23	2
020	1П426Ф3	126,680	19,968	0.18		1	18	Оператор ЧПУ	4	0,40	2
030	ГФ2171	177,202	9,425	0.08		1	8	Оператор ЧПУ	3	0,18	2
040-050	2Н125	3,873	1,82	0,016		1	0,016	Сверловщик	3	0,036	2
070	2056	1,172	2,3	0,02		1	2	Сверловщик	3	0,04	2
080	2Н135	3,486	0,896	0,008		1	0,8	Сверловщик	3	0,01	2
Итого:		319,547	46,028							0,896	12
Проектный вариант механообработки
010-020	16ГС25Ф3	186,818	5,7		0,05	1	5	Оператор ЧПУ	4	0,17	2
030	СС2В05ПМФ4	120,000	7,92		0,07	1	7	Оператор ЧПУ	4	0,15	2
Итого:		306,818	16,43							0,32	4

4.3 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1 для обработки детали используются два станка, которые обслуживают два рабочих.

Обработанные детали и заготовки хранятся в тарах, расположенных около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку