Смесеприготовительное отделение. Изготовление мелкого и среднего литья

I. Смесеприготовительное отделение.

1.  Доставка свежих формовочных материалов (песок, глина) осуществляется автомобильным транспортом. Для разгрузки предусмотрена площадка-эстакада в цехе. Для въезда транспорта между колоннами 24-25 устанавливаются ворота. Далее огнеупорную глину с помощью кран-балки разгружают на площадку вблизи вихревого смесителя. Песок сгружается в закрома. Закрома представляют собой короб, сваренный из листов стали толщиной 6-8 мм, установленный на полу цеха. Дно этого короба имеет наклон в сторону разгрузочного окна. Для перемещения свежего песка по наклонному дну к разгрузочному окну устанавливается вибратор. Далее песок поступает в бадью и краном подается к установке сушки песка в кипящем слое. Затем сухой песок по наклонному желобу подается на инерционное сито. Готовый к употреблению песок поступает в бадью и после этого кран-балкой передается на площадку смесеприготовления. Здесь при помощи элеватора песок поступает в бункер над смесителем и далее через дозирующее устройство ленточным питателем подается в смеситель.

2.Оборотная смесь: Устройство выдавливания кома продавливает отливку вместе с формовочной смесью на выбивную транспортирующую решетку, где происходит отделение отливок от формовочной смеси. Смесь поступает на ленточный конвейер с магнитным барабаном. Над лентой конвейера также установлен магнитный сепаратор. Таким образом на первом этапе транспортировки отработанной формовочной смеси происходит отделение металлических частиц, как из верхних, так и нижних слоев транспортируемой смеси. Затем смесь поступает в полигональное сито, где происходит дополнительно размягчение комьев и разрыхление. Просеянная смесь ленточным конвейером с магнитным барабаном транспортируется в бадью. Бадья кран-балкой передается к элеватору, который в свою очередь загружает оборотную смесь в бункер над смесителем. Из бункера при помощи дозируещего устройства и ленточного питателя оборотная смесь поступает в смеситель.

3.Формовочная смесь. Готовится из оборотной смеси с добавлением свежего песка и огнеупорной глины. Для приготовления смеси установлен вихревой смеситель. Порция готовой смеси выдается в бадью и транспортируется к расходному бункеру формовочной машины, либо на участок плацевой формовки.

II. Изготовление мелкого и среднего литья.

Для выполнения производственной программы отливок мелкого и среднего литья установлена формовочная линия Генрих Вагнер Синто модели HSP-3 со съемным рольгангом, работающая с использованием прессования и вакуумирования полости формы под высоким давлением.  Формовочная машина попеременно изготавливает  нижние и верхние полуформы. Пустые опоки вручную вкатываются на роликовое съемное устройство в позиции поворотного стола перед формовочной машиной. Изготовленные полуформы выкатываются по примыкающим рольгангам. При помощи пневмоцилиндра подвешенного на монорельсе полуформа переставляется на плиту рольганга формовочного конвейера. Для поворота полуформы отпечатком вверх предусмотрен кантователь. Затем полуформы проходят участок простановки стержней и осмотра поверхности отпечатка. На позиции следующей за кантователем установлен нож (скребок) для удаления формовочной смеси, выступающей выше плоскости опоки с ее тыльной стороны. Далее установлен кантователь, который полуформы верха переворачивает отпечатком вниз. На следующей позиции полуформа верха приподнимается механизмом