Значение литейного производства для народного хозяйства. Капиталовложения на механизацию и автоматизацию оборудования литейных цехов

Введение.

Значение литейного производства для народного хозяйства и в первую очередь для машиностроения имеет большое значение.  Литейное  производство – основная заготовительная база, определяющая возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения. Развитие и усовершенствование машиностроения неизменно сопровождается прогрессивным снижением трудоемкости изготовляемых изделий.

При росте выпуска продукции завода за некоторый период времени количество работающих на нем людей возрастает в значительно меньшем размере. Поэтому важнейшей задачей на производстве является обеспечение систематического роста производительности труда.

В литейных цехах эта задача решается двумя путями:

1.Применение новых техпроцессов дающих либо непосредственное уменьшение трудоемкости изготовления отливок, либо позволяющих получить более точные отливки. Однако применение новых техпроцессов ограничено по номенклатуре отливок (литье под давлением, непрерывное, центробежное и т.д.) и в целом по машиностроению может охватывать лишь 20 - 25 % всего литья.

2.Поэтому основным средством уменьшения трудоемкости получение отливок применимым для наиболее широкой номенклатуры литья является механизация и автоматизация литейного производства. Кроме повышения

производительности труда, механизация дает повышение точности и однородность качества отливок и коренное улучшение условий труда .

Поэтому делают большие капиталовложения на механизацию и автоматизацию оборудования литейных цехов, что окупается увеличением производительности труда и повышения качества отливок.

Тенденция перехода от традиционных способов литья в песчаные формы  к специальным способам литья объясняется тем , что специальные способы литья способствуют резкому снижению трудозатрат и металлоемкости получаемых отливок, достижению высоких физико-химических характеристик и эксплуатационных свойств литых деталей.  

Наряду с дальнейшим усовершенствованием способов литья в специальные формы (кокили ,керамические и др. ) проводится разработка ряда новых эффективных принципов воздействия на жидкий и кристаллизирующийся металл и создаются такие специальные способы литья, как непрерывное литье, литье под давлением, литье под воздействием центробежных сил, электромагнитных полей и ряд других.

Степень эффективности использования указанных технологий при планировании нового производственного процесса с учетом реально-технических и финансовых возможностей определяется прежде всего характеристиками литейных машин и технологий , а также экономическими показателями производства отливок в условиях того или иного способа литья. Такое планирование и выбор оптимальной технологии и нужного оборудования всегда является достаточно сложной задачей как для специалистов , определяющих основные направления развития литейного производства той или иной отрасли промышленности, так и для технологов , конструкторов и проектантов, призванных реализовать их на практике.

В настоящее время технический прогресс в литейном производств определяется главным образом реализацией эффективных научных разработок и высокопроизводительного автоматизированного оборудования , в том числе и программных манипуляторов различной степени сложности , применением ЭВМ для оптимального управления всеми технологическими комплектами.

2. Общая характеристика проектируемого цеха.

Проектируемый литейный цех непрерывного литья рассчитан на выпуск 25 тысяч тонн годного литья из серого и высокопрочного чугуна. Цех состоит из плавильного отделения,  склада шихты и готовой продукции, отделения непрерывного литья, ковшевого отделения, служб механика, энергетика и сантехника.

Шихтовые материалы поступают на склад шихты с помощью транспорта. Затем с помощью мостового крана, с магнитной шайбой, заполняются бетонные закрома шихтовыми материалами. Из бетонных закромов шихтовой материал с помощью магнитного крана перегружается в суточные бункера, откуда по ленточному питателю загружаются на электровесовую тележку, где взвешивается колоша для загрузки печи. В эту же тележку загружают и ферросплавы. Готовая колоша в бадье установленной на электровесовой тележке подается в зону действия консольного крана, который устанавливает ее на загрузочную тележку. Тележка передвигается в печной пролет и устанавливает бадью в установку для подогрева шихты. После некоторой выдержки, когда шихта просушится и подогревается, вся колоша загружается в тигель.

Жидкий металл отбирается из печи в ковш и переливается в миксер.

Высота рабочей площадки печи 1,5 метра над уровнем пола, что позволяет обслуживать индукционные печи, очищать шлак и вести контроль за заполнением ковшей металлом с пола цеха.