Значение литейного производства для народного хозяйства. Капиталовложения на механизацию и автоматизацию оборудования литейных цехов, страница 7

1.3.2. Отделение непрерывного литья.

Процесс непрерывного литья на линии А-99 состоит в следующем: расплавленный металл заливается в металлоприемник и заполняет рабочую полость охлаждаемого кристаллизатора, установленного на передней стенке металлоприемника. В кристаллизаторе расплав охлаждается и затвердевает в

виде заготовки, наружный профиль которой соответствует профилю рабочей полости кристаллизатора. Заготовка из кристаллизатора вытягивается периодически в заданном цикле. Каждый цикл состоит из вытягивания заготовки с заданной скоростью на определенную величину, называемую шагом, и стоянки, во время которой образуется твердая корочка по периметру будущей заготовки.

Затвердевание центральной части заготовки может завершится как при последующем движении заготовки в пределах кристаллизатора, так и после выхода ее из кристаллизатора, в зависимости от размеров заготовки, длинны кристаллизатора и режимов процесса. При каждом шаге жидкий металл заполняет освободившуюся часть кристаллизатора и цикл повторяется.

Извлечение заготовки из кристаллизатора в заданном режиме производится вытягивающим устройством, работой которого управляет оператор с пульта управления или система автоматизации, задающая режим работы линии, исходя из температуры заготовки на выходе из кристаллизатора. Далее заготовка надрезается абразивным или металлическим диском или другими способами и ломается на отрезки необходимой длинны с помощью ломающего устройства.

Расчет количества линий.

Приведенную толщину отливки находим по формуле: (24).

R=,

Где: S – площадь поперечного сечения отливки, мм²,

Р – периметр поперечного сечения отливки, мм.

R=40мм

Для приведенной толщины по таблице (24) находим скорость вытяжки:

uл=0.15-2.5м/мм

Принимаем Uл=120м/час.

Погонный вес отливки находим по формуле (24):

g===0,008

Где: N – количество отливок на годовую программу;

L – средняя длинна отливки ,м;

Вм – годовая потребность в жидком металле.

Годовая производительность линии равна (24):

ГП=ЧП*Фа

Где: ЧП – часовая производительность, т/ч;

Фа – действительный годовой фонд времени, ч.

ЧП=g*Uл,

ЧП=0,008*120=1,08 т/ч.

ГП=1,08*3975=3816 т/год.

Количество линий равно: 10000/3816=2,64.

Данные расчета сводим в таблицу 7.

Таблица 7.

Расчет количества линий.

Наименование отливок	Среднечасов. количество ,т	Модель. Тип линии	Производительно   сть   т/ч	Количество линий		Коэффициент загрузки
				потребное	принятое
Отливки непрерывного литья Сч-20	2,62	А-99	1,08	2,64	3	0,88

1.4. Расчет вспомогательных отделений.

1.4.1. Ковшевое отделение.

Ковшевое отделение предназначено для капитального ремонта и футеровки ковшей, тиглей и сводов печи, а также для сушки ковшей после ремонта. Для выполнения ремонтных робот применяются бегуны, стенд для сушки и разогрева ковшей.

1.4.2. Склады цеха.

Склады цеха служат для хранения шихтовых материалов и готовой продукции.

Расчет склада шихтовых материалов сводим в таблицу 8

Таблица 8.