Загальна характеристика доменного сталеплавильного та прокатного виробництва. Доменний цех та його потужнiсть

1 Загальна частина

1.1 Загальна характеристика доменного сталеплавильного та прокатного виробництва

Доменний цех

На даний час в доменному цеху працює чотири домені печі: ДП -1-3000м³; ДП -3-1386м³; ДП -4-1386м³; ДП -5-1719м³.

В доменних печах виплавляється передільний і ливарний  чавуни з застосуванням природного газу і кисню.

Застосовують такі вихідні матеріали: агломерат, залізорудні грудки, залізна руда. Паливом слугує природний газ, кокс[1]. Для інтенсифікації процесу застосовують кисень. На першій і п’ятій доменні встановлені установки для вдування пило-вугільного  палива.

В склад цеху входять такі відділення: 

– рудний двір;

–  бункерна естокада;

– доменні печі;

– лілейний двір до кожної свій;

– повітряні нагрівачі з газоповітряними проводами (до кожної свій);

– система газоочищення.

Хімічний склад чавуну, що виплавляється в доменом цеху, наведений в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 – Хімічний склад чавуну

Продовження таблиці 1.1

Проектна потужність доменного цеху складає 5400 тис. тонн чавуну на рік.

Мартенівський цех

До складу цеху входять такі відділення:

–  два металевих шихтових двора;

–  шихтовий двір сипучих матеріалів;

– два міксерних відділення ( по одному з торця цеху);

– головна споруда цеху:

а) шихтовий відкрилок;

б) пічний проліт;

в)розливочний проліт;

– відділення переробки і складання шлаку;

– відділення підготовки составів з виливницями для розливки сталі.

Наданий час в мартенівським цеху на балансі стоїть дві ДСПА об’ємом 2х 300т кожна, потужністю 1200 тис. тон кожна. Виплавлена сталь розливається в цеху в розливочному прольоті або передача ковша з металом в киснево-конвертерний цех на установку ковш-піч для доводки металу і розливанням на МБЛЗ.

ДСПА переставляє собою дві камери - ванни з'єднаних між собою повітряним вікном. З кожної сторони розташовано по головці, вертикальному  каналу,  шлаковику. Встановлено два димовідвідних тракту на дві ванни. Склад димовідвідного тракту:боров, перекидні клапани, котел - утилізатор, газоочищення, димова труба.   Зведення один на обидві ванни. Продувка киснем проводиться через зведені фурми: по три в кожній ванні. В головках встановлено торцеві паливно-кисневі горелки і одна в зведені в районі перевалу.    

Виплавляється в мартенівському цеху:

- сталь вуглецева звичайної якості(Ст2-Ст5);

- сталь низьколегована (09Г2, 09Г2С, 30ХГСА, 35ХГСА, 43С,15Г-35Г, 10ХСНД, 15ХСНД);

- сталь вуглецева якісна конструкційна(Ст10-Ст50),

- сталь для суднобудування(А, В, Д32, А32) .

Киснево-конвертерний цех

До складу цеху входять такі відділення:

– металеве шихтове відділення;

– відділення  сипучих матеріалів та феросплавів;

– прийомні бункера;

– система стаціонарних стрічкових конвеєрів транспортування сипучих матеріалів і феросплавів; 

– головна споруда цеху:

а) відділення переливу і десульфурації чавуну ( пивничне та південне);

б) відділення перестановки шлакових чаш ( пивничне та південне);

в) загрузочний проліт;

г) конвертерний проліт; д) ковшовий проліт;

– відділення безперервної розливки сталі:

а) відділення позапічної обробки сталі:

1) установка  ківш-піч ;

2) вакуум установка ; б) відділення МБРЗ;

в) складське відділення;

– допоміжні відділення.

В ККЦ встановлено два конвертора об’ємом 300 тон кожний потужністю 6 млн. т сталі в рік. Продувку металу проводять зверху через кисневу фурму, оснащену соплом Лаваля.

В відділені БРС встановлено установки ковш-піч і вакууматор котрі забезпечують отримання сталі з заданим хімічним складом, заданої температури для розливання. Розливання сталі проходить на двох машинах безперервної розливки сталі, потужністю 2500 тис. тонн  кожна.

Сортамент сталі, що виплавляється в ККЦ: